• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Тлумачний словник
Авто
Автоматизація
Архітектура
Астрономія
Аудит
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Винахідництво
Виробництво
Військова справа
Генетика
Географія
Геологія
Господарство
Держава
Дім
Екологія
Економетрика
Економіка
Електроніка
Журналістика та ЗМІ
Зв'язок
Іноземні мови
Інформатика
Історія
Комп'ютери
Креслення
Кулінарія
Культура
Лексикологія
Література
Логіка
Маркетинг
Математика
Машинобудування
Медицина
Менеджмент
Метали і Зварювання
Механіка
Мистецтво
Музика
Населення
Освіта
Охорона безпеки життя
Охорона Праці
Педагогіка
Політика
Право
Програмування
Промисловість
Психологія
Радіо
Регилия
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Технології
Торгівля
Туризм
Фізика
Фізіологія
Філософія
Фінанси
Хімія
Юриспунденкция

Визначення розмірів вала

- визначають орієнтовно розміри вала за внутрішнім діаметром шліців без врахування концентрації напружень і згинання вала:

, (8.10)

, (8.11)

де - крутний момент, який виникає при запуску насоса, причому = (1,4 - 1,7) Т_н.

Т_н - номінальний крутний момент.

Для визначення Т_н використовують відому формулу

Т_н = . (8.12)

Вал працює більшу частину часу при постійних навантаженнях, тому допустиме напруження на кручення приймають виходячи із запасу міцності , яке беруть 1,8 – 2,2, напруження на розтяг, рівного [s]_р =

де s_и – границя міцності матеріалу вала.

[t]_кр= (0,5 – 0,6)[s]_р , (8.13)

За діаметром вибирають розмір стандартного шліцьового з’єднання так, щоб внутрішній діаметр шліців був рівний або більший розрахункового. За допомогою шліців з’єднують вали відцентрового насоса і протектора, а також секції між собою.

Вали ЕВН виготовляють протягуванням із прутків сталі 03Х14Н7В, (s_и = 930 МПа, = 785 МПа).

Заготовки для валів – прутки діаметром 17, 20, 22, 25, 28, 30 мм.

Сучасні методи виготовлення дозволяють забезпечити високу точність і взаємозамінність шліцьових деталей. В заглибних відцентрових насосах застосовують прямобічне шліцеве з’єднання із центруванням по зовнішньому діаметру, так як ставляться підвищені вимоги до точності спряження валів насоса і привода.

Максимальні дотичні напруження при крученні розраховують для нижнього шліцевого кінця вала:

t = Т_макс ¤ W_р , (8.14)

де W_р – моментопору шліцевого кінця вала.

Для передачі крутного моменту T на робочі колеса насоса використовують шпонкове з’єднання. На валу фрезерують загальну шпоночку канавку, в яку закладають чистотягнуті прутки із латуні або сталі (для

високонапірних насосів). В робочих колесах виготовляють шпонковий паз. Розміри шпонок вибирають із розрахунку на зминання по бокових гранях шпонки під дією колової сили F_t, яка передається робочому колесу

(8.15)

де h - висота шпонки;

t - глибина паза на валу;

l – довжина посадочної частини робочого колеса;

d – діаметр вала.

Контрольні запитання

1оУ якому порядку проводиться розрахунок корпусу насоса?

2 Чому навантаження на направляючі апарати під час роботи не рівномірні по висоті насоса?

3 Із якого матеріалу виготовляють корпус і вал насоса?

4оЯкі навантаження діють на вал насоса під час роботи?

5 Вкажіть послідовність розрахунку вала насоса на міцність.

6 Запишіть формулу для орієнтовного визначення діаметра вала насоса.

7 Запишіть формулу для визначення максимального дотичного напруження при крученні вала насоса.

8 Поясніть, як проводиться передача крутного моменту на робочі колеса насоса.

Читайте також:

1. I визначення впливу окремих факторів
2. II. Визначення мети запровадження конкретної ВЕЗ з ураху­ванням її виду.
3. II. Мотивація навчальної діяльності. Визначення теми і мети уроку
4. Ocнoвнi визначення здоров'я
5. S Визначення оптимального темпу роботи з урахуванням динаміки наростання втоми.
6. Алгебраїчний спосіб визначення точки беззбитковості
7. Алгоритм побудови калібрувального графіка для визначення загального білка сироватки крові
8. Алгоритм побудови калібрувального графіка для визначення загального білка сироватки крові
9. Аналіз існуючих виробів та визначення завдань проекту
10. Аналіз службового призначення деталей та конструктивних елементів обладнання харчових виробництві, визначення технічних вимог і норм точності при їх виготовленні
11. Аналіз стратегічних альтернатив та визначення оптимальної стратегії формування фінансових ресурсів
12. Аналіз ступеня вільності механізму. Наведемо визначення механізму, враховуючи нові поняття.

Переглядів: 811