Електролітичне і хімічне нікелювання.

Процес нікелювання як спосіб компенсації зносу деталей в ряді випадків може успішно замінити хромування, особливо при відновленні деталей, що працюють в корозійному середовищі. Застосовують два способи нікелювання: електролітичний і хімічний.

Електролітичне зносостійке нікелювання - - це процес отримання нікель-фосфорних покриттів, що містять 2 ... 3% фосфору.

В якості електроліту при цьому використовують водний розчин, до складу якого входять 175 кг / м3 сірчанокислого нікелю, 50 кг / м3 хлористого нікелю і 50 кг / м3 фосфорної кислоти.

Процес проводиться при розчинних нікелевих анодах. Режим електролізу: щільність струму 5 ... 40 А / дм2, температура електроліту 75 ... 95 ° С. Залежно від режиму твердість покриття становить НЦ = 3,5 ... 7,2 ГПа.

Процес зносостійкого електролітичного нікелювання * має перед хромуванням такі переваги: високий вихід металу по струму до 90 ... 95%; менша витрата електроенергії; більш високу швидкість нанесення покриття (0,24 мм / год). Зносостійкість покриття досить висока, але вона все ж поступається зносостійкості електролітичного хрому.

Нікель-фосфорні покриття після нагрівання до 400 ° С і витримки при цій температурі протягом однієї години набувають більш високу твердість і зносостійкість і можуть застосовуватися при відновленні деталей замість хромування.

Хімічне нікелювання. Так називається процес отримання нікель-фосфорних покриттів з вмістом фосфору 3 ... 10% з розчинів солей контактним способом без витрати електроенергії. До складу розчину для хімічного нікелювання входять наступні складові: сірчанокислий нікель - 20 кг / м3; гіпофосфіт натрію - 24 кг / м3; оцтовокислий натрій -10кг / м3. Покриття наносять в емальованому сталевій ванні при температурі розчину 90 ... 96 ° С. Швидкість відкладення покриття О, О22 ... 0,024 мм / год. Розчин використовується раз і після нанесення покриття на деталі замінюється новим. З одного розчину можна отримати покриття товщиною 25 .. .ЗОмкм. При необхідності отримати покриття більшої товщини деталі занурюють у свіжий розчин.

Твердість покриття становить hjj, -3,5 ... 4,0 ГПа. Вона може бути підвищена термічною обробкою (нагрівання до 350 ... 400 ° С з витримкою 1 ... 1,5 год) до НЦ = 8,0 ... 8,5 ГПа. Покриття має високу щільність і рівномірно по товщині. Хімічне нікелювання застосовують при відновленні деталей з невеликим зносом.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Осталювання деталей.	\|	Електролітіческое натирання.

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.035 сек.