Одиниця допуску та поняття про квалітет

Точність розмірів визначається допуском ‑ із зменшенням допуску точність підвищується, і навпаки. Проте значення допуску без урахування величини і характеру розміру, призначення і умов роботи деталі не може служити мірою точності. Це пояснюється наступним:

1. Кожен технологічний метод обробки деталей характеризується своєю економічно-обґрунтованою оптимальною точністю, однак практика показує, що із збільшенням розмірів зростають технологічні труднощі обробки деталей з малими допусками і оптимальні допуски за незмінних умов обробки дещо збільшуються. Узагальнення досвіду обробки деталей на металорізальному устаткуванні дозволило виразити взаємозв’язок між економічно досяжною точністю і розмірами за допомогою умовної величини, званою одиницею допуску.

Для побудови систем допусків встановлено одиницю допуску i (I), котра враховує вплив технологічних, конструктивних, метрологічних факторів i являється мірою точності.

На основі досліджень точності механічної обробки циліндричних деталей iз металу, згідно з рекомендаціями ISO, одиницю допуску можна визначати за формулами:

для розмірів до 500 мм.

(9)

для розмірів вiд 500мм до 10000мм.

(10)

У формулах (9), (10) ‑ середнє значення діаметру з інтервалу, мм, причому:

(11)

Результат розрахунку одиниць допуску у мікрометрах. Перший доданок у формулах (9) та (10) враховує вплив похибок при обробці, а другий доданок ‑ похибки вимірювання та температурні похибки.

2 До розмірів, що навіть мають однакові значення, можуть пред’являтися різні вимоги відносно точності. Це пояснюється великою різноманітністю механізмів, а також вузлів і деталей, що відрізняються конструкціями, призначенням і умовами роботи. Тому стандартні системи допусків і посадок містять ряд квалітетів.

Термін квалiтет (qulitat) походить iз німецької мови, що означає якiсть. Пiд квалiтетом розумiютьсукупнiстьдопускiв, що характеризуються постiйною точнiстю для всiх номiнальних розмiрiв даного дiапазону.

Встановлено 20 квалітетів: 01, 0, 1, 2, 3,4, 5, 6,7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18. Квалітети 01, 0 ‑ самi точнi, введенi пiсля квалiтету 1. Позначають квалiтет двома буквами ІТ (вiд слiв ISOi Тolerace). Таким чином, повне позначення квалiтетiв матиме такий вигляд: ІТ 01,..., ІТ18. Квалітети ІТ0,..., ІТ5 використовують в приладобудуваннi; ІТ6,…, ІТ10 ‑ в машинобудуванні; ІТ11,…, ІТ18 ‑ в сільськогосподарському машино-будуваннi. Квалітет визначає допуск на виготовлення деталі, причому:

, (12)

де а - число одиниць допуску, яке залежить вiд квалiтету i не залежить вiд величини номінального розміру (а = 7, 10, 16, …, 1000, 1600),

i - одиниця допуску у мікрометрах.

В межах одного і того ж квалітету а постійне, тому всі номінальні розміри в кожному квалітеті мають однаковий ступінь точності. Проте допуски в одному і тому ж квалітеті для різних розмірів все ж таки змінюються, оскільки із збільшенням розмірів збільшується одиниця допуску (див. формули (8) і (9)). При переході від квалітетів високої точності до квалітетів грубої точності допуски збільшуються внаслідок збільшення числа одиниць допуску, тому в різних квалітетах змінюється точність одних і тих самих номінальних розмірів.

Висновки:

1. Одиниця допуску залежить тільки від розміру і не залежить від призначення, умов роботи і способів обробки деталей, тобто одиниця допуску дозволяє оцінювати точність різних розмірів і є загальною мірою точності або масштабом допусків різних квалітетів.

2. Допуски однакових розмірів в різних квалітетах різні, оскільки залежать від числа одиниць допуску а, тобто квалітети визначають точність однакових номінальних розмірів.

3. Різні способи обробки деталей характеризуються визначеною економічно-досяжною точністю: чорнове точіння дозволяє обробляти деталі з грубими допусками; для обробки з досить малими допусками застосовують тонке шліфування і т.д., тому квалітети фактично зумовлюють технологію обробки деталей.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Графічне зображення допусків і відхилень	\|	Посадка з’єднання. Види i допуски посадок

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.004 сек.