МАРК РЕГНЕРУС ДОСЛІДЖЕННЯ: Наскільки відрізняються діти, які виросли в одностатевих союзах
РЕЗОЛЮЦІЯ: Громадського обговорення навчальної програми статевого виховання ЧОМУ ФОНД ОЛЕНИ ПІНЧУК І МОЗ УКРАЇНИ ПРОПАГУЮТЬ "СЕКСУАЛЬНІ УРОКИ" ЕКЗИСТЕНЦІЙНО-ПСИХОЛОГІЧНІ ОСНОВИ ПОРУШЕННЯ СТАТЕВОЇ ІДЕНТИЧНОСТІ ПІДЛІТКІВ Батьківський, громадянський рух в Україні закликає МОН зупинити тотальну сексуалізацію дітей і підлітків Відкрите звернення Міністру освіти й науки України - Гриневич Лілії Михайлівні Представництво українського жіноцтва в ООН: низький рівень культури спілкування в соціальних мережах Гендерна антидискримінаційна експертиза може зробити нас моральними рабами ЛІВИЙ МАРКСИЗМ У НОВИХ ПІДРУЧНИКАХ ДЛЯ ШКОЛЯРІВ ВІДКРИТА ЗАЯВА на підтримку позиції Ганни Турчинової та права кожної людини на свободу думки, світогляду та вираження поглядів Контакти
Тлумачний словник |
|
|||||||
Типові технологічні маршрути виготовлення циліндричних ЗК.Деякі загальні технологічні рішення при виготовленні циліндричних ЗК: 1. ТП залежить не тільки від ТУ, ступеня точності, але й від конструктивних особливостей ЗК і серійності виготовлення. 2. Перед нарізуванням зубців з базуванням на торець необхідно забезпечити мінімальне (залежно від ступеня точності) биття торця відносно осі отвору. 3. Для зменшення деформації зубців необхідно у ТП вводити стабілізаційний відпуск. 4. Для заготовок ЗК, зубці яких не підлягають шліфуванню після ТО (7 і більший ступені точності), необхідно до ТО виконувати їх оброблення як для коліс з ступенем точності на один нижчим (точнішим) (жолоблення заготовки при ТО і зменшення точності при цементуванні й гартуванні). Шевінгування. 5. При виготовленні ЗК З шліфованими зубцями перед зубошліфуванням необхідно виправити (шліфуванням) базові поверхні. 6. Для виготовлення ЗК 5-6 ступенів точності підбирають устаткування високого і особливо високого класу точності. Технологічний маршрут виготовлення циліндричних ЗК 5-7 ступенів точності (типи І і ІІ). 1. Виготовлення заготовки (штамповка). 2. Попереднє токарне оброблення (з двох боків) зовнішніх поверхонь, торців і центрального отвору (підготовка чистових баз). 3. Термічне оброблення (нормалізація, відпуск). 4. Чистове токарне оброблення (з двох боків) зовнішніх поверхонь, торців і центрального отвору (під протягування центрального отвору). 5. Протягування шліцьового отвору (по малому діаметру – під шліфування; по великому діаметру і бокових поверхнях шліців – на кінцевий розмір або під притирання). 6. Зачищення задирів на торці отвору. 7. Попереднє шліфування базового торця і зовнішньої циліндричної поверхні (шліцьова оправка з базуванням по великому діаметрі шліців). 8. Попереднє шліфування центрального отвору (по малому діаметру) і торця маточини. 9. Зубонарізування. 10. Зубозаокруглювання. 11. Термічне оброблення (цементація, гартування, низький відпуск). 12. Притирання бокових поверхонь шліців (чавунний притир і паста (карбід бору і керосин)). 13. Чистове шліфування базового торця і зовнішньої циліндричної поверхні (шліцьова оправка з базуванням по великому діаметрі шліців; биття торців – не більше за 0,01 мм). 14. Чистове шліфування центрального отвору по малому діаметру (точність – по 7 кв.) і торця маточини. 15. Попереднє шліфування зубців. 16. Термічне оброблення (штучне старіння – стабілізуючий відпуск). 17. Викінчувальне шліфування базового торця і зовнішньої циліндричної поверхні (циліндрична оправка з конусністю 1:10 000 і биттям не більше за 3 мкм; допустиме биття торця і вінця – не більше за 3 ... 5 мкм; параметр шорсткості Ra – до 0,63 мкм). Контроль проводиться, не знімаючи заготовки з оправки. Подача – не більше за 3 мкм/об.; швидкість заготовки – до 20 м/хв. 18. Викінчувальне шліфування торця маточини і центрального отвору по малому діаметру (точність – по 6 кв.; параметр шорсткості Ra – до 0,32 мкм). Подача – до 2 мкм/об. 19. Чистове шліфування зубців. Верстат класу А. Центрова оправка з комплекту з перепадом діаметрів 6±3 мкм. Операції 12, 13, 14, 17, 18 виконують тільки для ЗК 5-го ступеня точності. Операції 17 і 18 виконують у термоконстантному приміщенні. Для ЗК 7-го ступеня точності не виконують операцій 7, 8, 12-19. Крім цього, шліфування зубчастого вінця замінюють на чистове зубонарізування та шевінгування (хонінгування). Циліндричні ЗК типів ІІІ і ІV виготовляють так само як і колеса І і ІІ ст. точності. Винятки: 1. Токарне оброблення виконують по можливості коліс, зібраних у блоки. 2. Більшість операцій виконують на вертикальних верстатах і напівавтоматах. Токарне оброблення – у патронах, а не на оправках (базування! – торець (установочна база – 3 точки) і отвір (подвійна опорна база – 2 точки)). До технологічного маршруту виготовлення ЗК типу валів (тип V) вводяться операції фрезерування і центрування торців. Читайте також:
|
||||||||
|