Студопедия
Контакти
 


Тлумачний словник

Реклама: Настойка восковой моли




Авто | Автоматизація | Архітектура | Астрономія | Аудит | Біологія | Будівництво | Бухгалтерія | Винахідництво | Виробництво | Військова справа | Генетика | Географія | Геологія | Господарство | Держава | Дім | Екологія | Економетрика | Економіка | Електроніка | Журналістика та ЗМІ | Зв'язок | Іноземні мови | Інформатика | Історія | Комп'ютери | Креслення | Кулінарія | Культура | Лексикологія | Література | Логіка | Маркетинг | Математика | Машинобудування | Медицина | Менеджмент | Метали і Зварювання | Механіка | Мистецтво | Музика | Населення | Освіта | Охорона безпеки життя | Охорона Праці | Педагогіка | Політика | Право | Програмування | Промисловість | Психологія | Радіо | Регилия | Соціологія | Спорт | Стандартизація | Технології | Торгівля | Туризм | Фізика | Фізіологія | Філософія | Фінанси | Хімія | Юриспунденкция

Розрахунок режимів зварювання (за всіма видами, які є в проекті)

Розрахунок режимів ручного дугового зварювання

Основними параметрами режиму зварювання є діаметр електрода, величина зварювального струму, напруга на дузі, швидкість зварювання, рід струму і полярність [3, с 209].

Діаметр електрода вибирають залежно від товщини зварювальних деталей при зварюванні впритул із таблиці 4, і катета шва при зварюванні кутових, таврових і внапуск з’єднань із таблиці 5.

Таблиця 4- Залежність діаметра електрода від товщини металу

Товщина металу S, мм 1,5-2,0 3,0 4,0-8,0 9,0-12 13-15 16-20 21 і більш
Діаметр електроду dел., мм 1,5-2,0 3,0 4,0 4,0; 5,0 5,0 5,0-6,0 6,0 і більш

Таблиця 5 - Залежність діаметра електрода від катета шва

Катет шва К, мм 3,0 4,0-5,0 6,0-9,0
Діаметр електроду dел., мм 3,0 4,0 5,0

Зварювальний струм визначають за двома формулами в залежності від:

- коефіцієнту К від діаметра електрода (8);

- щільності струму j від діаметру і виду покриття електроду (9).

Зварювальний струм визначають залежно від обраного діаметра електрода за формула

Ізв= К* dел ,

де К - коефіцієнт, значення якого встановлюється залежно від діаметра електрода,А/мм.

Таблиця 6 - Залежність коефіцієнта К від діаметра електрода

Діаметр електрода dел., мм 1,0-2,0 2,0-4,0 4,0-6,0
Коефіцієнт К, А/мм 25-330 30-40 40-60

Розрахунок сили зварювального струму Iзв при ручному зварюванні обирається по діаметру електроду і щільності струму по формулі

Iзв= ,

де j - щільність струму, що допускається, А/мм2.

Ізв - сила зварювального струму, А,

d – діаметр електроду, мм.

Величина щільності струму (у А/мм2), в електроді при ручному дуговому зварюванні залежить від діаметру електроду і виду покриття (таблиця 7)

Таблиця 7 - Щільність струму, що допускається, залежить від діаметру і виду покриття

Вид покриття Діаметр електроду, мм
Кисле, рутилове 14-20 11,5-16 10-13,5 9,5-12,5
Основне 13-18,5 10-14,5 9-12,5 8,5-12,0

 



Интернет реклама УБС

Напруга на дузі не регламентується і приймається в межах 20 - 36В, тобто

U = 20 ÷ 36В і розраховується за формулою

Uд=12+0,4 Ізв/ dел

Швидкість зварювання визначають за формулою

Vзв .= Ізвαн/(Fн ρ),

де αн - коефіцієнт наплавлення, вибирається залежно від марки електрода;

Fн- площа поперечного перетину наплавленого металу зварного шва, мм2;

ρ=7,85 г/см3 - щільність наплавленого металу.

Площа поперечного перерізу наплавленого металу зварного шва визначається залежно від зовнішнього вигляду та форми підготовки кромок відповідно до ГОСТ 5264-80.

 

Розрахунок режимів автоматичного зварювання під флюсом

При автоматичному зварюванні під флюсом основними параметрами режиму зварювання є: діаметр електродного дроту, зварювальний струм, напруга на дузі, швидкість переміщення дуги і швидкість подачі зварювального дроту.

Розрахунок режимів зварювання стикових швів

За ГОСТ 8713 - 79 необхідно встановити конструктивні елементи зварного з'єднання і за відомою методикою визначити площу поперечного перерізу наплавленого металу однопрохідного шва чи загальну площу багатопрохідного шва. При цьому слід враховувати, що максимальний перетин однопрохідного шва, виконаного автоматом, не має перевищувати 100 мм2.

Розрахунок виконується згідно літератури [3, с 243]. Зварювальний струм розраховується за формулою, що в середньому кожні 80-100 А дають глибину провару 1мм.,

Ізв = (80-100) h,

де h - глибина провару однобічного стикового однопрохідного шва,мм;

Для однопрохідного шва

Н = (0,7-0,8) S

При двосторонньому шві глибина провару шва із двох сторін

h1+h2 = S/2 + К,

де h1 - глибина провару з одного боку двостороннього зварного шва, мм;

h2 - глибина провару з другого боку двостороннього зварного шва, мм;

S - товщина основного металу, мм;

К - перекрій, тобто величина, на яку має переплавлятися корінь першого шва при накладанні шва зі зворотного боку. Зазвичай К= 1-3 мм.

Для односторонніх швів із повним проваром

h = 1,1*S

Орієнтовний діаметр електродного дроту визначається залежно від товщини основного металу

Таблиця 8 - Залежність діаметра електродного дроту від товщини основного металу

Товщина основного метала S, мм 2-4 6-8 8-10 більш 10 мм
Діаметр електродного дроту dел, мм 2-3 3-4

 

Визначається діаметр електродного дроту за формулою

dел = 2√ (Ізв/(π*j))

де j - щільність струму, А/мм2

Таблиця 9 – Залежність щільності струму від діаметра електродного дроту

Діаметр електродного дроту dел, мм
Щільність струму j, А/мм2 62 - 200 45-90 35-60 30-50

Напруження на дузі визначається за графіком [3, с. 245], рисунок 113 чи розраховується за формулою

Uд = 20 + 50*10-3 Ізв/√ dел

Визначається коефіцієнт форми провару за рисунком 119 [3, с. 245]. Знаючи ψпр визначаємо ширину шва

е = ψпрh

Знаючи коефіцієнт форми валика

Ψв = e/g = (5÷8)

Знаходимо опуклість зварного шва

g = е/ ψв

Визначається площа перетину наплавленого металу. Для шва згідно з рисунком 1

Fн = 0,75 еg + bh

Для шва згідно з рисунком 2

Fн = (1,5 еg + bh)/2

Визначається швидкість переміщення дуги, тобто швидкість зварювання за формулою 11

При зварюванні постійним струмом зворотної полярності коефіцієнт наплавлення

αн= 11,6+ 0,4 г/А*год

При зварюванні на постійному струмі прямої полярності

αн = 2,3 + 0,065 Ізв/ dел

При зварюванні на перемінному струмі

αн = 7,0 + 0,04 Ізв/ dел

Визначається швидкість подачі зварювального дроту

υп. др. = (υзв. Fн)/ Fел = (4αн* Ізв)/( π *d2ел* ρ)

Розрахунок режимів зварювання кутових (таврових, напусточних) швів

При розрахунку режимів кутових швів необхідно враховувати деякі особливості [3, с. 249]

- ширина шва не повинна бути більша від ширини оброблення кромок;

- коефіцієнт форми провару повинний бути не більшим 2;

ψпр = е/Н<2

- щільність струму в електродному дроті приймають у межах середніх значень, зазначених у таблиці 7

Рисунок 3 - Однобічний кутовий шов

Розрахунок режимів ведуть у такій послідовності:

Знаючи катет шва (вказується в кресленні конструктором), визначається площа перетину поперечного перерізу для шва без опуклості

Fн = к2/2

з опуклістю

Fн2/2 +1,05к

Обирається діаметр електродного дроту, маючи на увазі, що кутові шви з катетом 3 - 4 мм можна одержати лише при використанні електродного дроту діаметром 2 мм, при зварюванні електродним дротом діаметром 4-5 мм мінімальний катет складає 5-6 мм.

Зварювальний дріт діаметром більш, ніж 5 мм, що не забезпечує провар шва, застосовувати не слід.

За прийнятим діаметром електродного дроту підбирається щільність струму на електродному дроті за таблицею 7 і визначається зварювальний струм за формулою

Ізв= π* d2ел* j/4

Визначається коефіцієнти наплавлення в залежності від роду струму за формулами.

Визначається швидкість переміщення дуги за формулою і швидкість подачі електродного дроту за формулою.

Визначається напругу на дузі за формулою, або за графіком [3, с. 245] рисунок 113, напругу приймаємо ближче до нижньої межі оптимальних значень напруг. Знаходимо коефіцієнт форми провару [3, с. 245].

Розраховується глибина провару при наплавленні валика на даному режимі h = 0,0076√(Qэф/ υзв ψпр)

Визначається ширина звареного шва за формулою визначається висота опуклості шва

g = (1,35+1,40)Fн

Визначається загальна висоту шва

Н=h+g

Визначається висота наплавленого металу в оброблення (α = 90°)

hн=√Fн

Визначається глибина проплавлення основного металу

h0=Н* hн

Розрахунок режимів зварювання в середовищі вуглекислого газу

Основними параметрами режиму зварювання у вуглецевому газі [3,с.277] є: діаметр електродного дроту, зварювальний струм, напруга на дузі, швидкість зварювання, швидкість подачі електродного дроту, витрата вуглецевого газу. Розрахунок режимів виконуємо за літературою [17, с. 3].

За кресленням загального виду конструкції, що зварюється, визначаємо товщину металу, що зварюється, або катет шва.

Таблиця 10 - Залежність діаметра електродного дроту від товщини (катета) деталей, що зварюються

Товщина (катет), мм 1,0-2,0 3,0-4,0 5,0-8,0 9,0-12,0 13,0-18,0
Діаметр електродного дроту d ел, мм 0,8-1 1-1,2 1,4-1,6 1,6-2,0 2,5-3,0

Діаметр електродного дроту для автоматичного зварювання може бути в інтервалі 0,8-3,0 мм і вище. Для напівавтоматичного зварювання суцільним дротом 0,8-2,0 мм, а порошковим 0,8-3 мм. Виліт електродного дроту визначаємо за формулою

leл = 10 d ел

Розраховуємо зварювальний струм за формулою

Iсв = πd2эл * j/4

 

 

Таблиця 11 - Залежність щільності току від діаметру електрода

Діаметр електрода d ел, мм 1,0; 1,2 1,4; 1,6 2,0 2,5; 3,0
Щільність току j, А/мм2 140-200 120-180 100-140 80-100

Для підвищення стійкості горіння дуги в захисних газах рекомендується вибирати значення щільності струму ближче до верхньої межі діапазону, що допускається , на даний діаметр електрода

U= 20+50*10-3зв/ √dел

Визначаємо швидкість подачі електродного дроту за формулою

υп. др. = (υзв. Fн)/ Fел = 4αн Ізв/( 0,9π d2ел ρ),

де 0,9 - коефіцієнт, що враховує втрати на чад і розбризкування

Коефіцієнт наплавлення визначається за формулою

αH=0,9αP=2, 7+0,07(Ізв/ dел)

Визначається швидкість зварювання за формулою.

м/ч

Fн=

Площа поперечного перетину наплавленого металу визначається в залежності від виду зварного шва і форми підготовки кромок за ГОСТ 14771-76. Витрата захисного газу складає 6-20 л/хв. і залежить від виду зварного з'єднання і діаметра зварювального дроту.

 


Читайте також:

  1. H) інноваційний менеджмент – це сукупність організаційно-економічних методів управління всіма стадіями інноваційного процесу.
  2. Автоматичний розрахунок суми проведення.
  3. Аеродинамічний розрахунок
  4. Аеродинамічний розрахунок ротора вітроустановки
  5. Аналітичний розрахунок завантаження горловин
  6. Аналітичний розрахунок сумарного завантаження типових перетинань
  7. ВИБІР ДЖЕРЕЛА ФІНАНСУВАННЯ ТА РОЗРАХУНОК ВИТРАТ НА ПРАЦЕОХОРОННІ ЗАХОДИ
  8. ВИБІР І РОЗРАХУНОК ОСНОВНОГО АПАРАТУ
  9. Вибір режимів обробки заготовки різанням
  10. Вибір схеми підключення абонентів залежно від режимів тиску.
  11. Вибір та розрахунок параметрів режиму зварювання
  12. Вибір устаткування для виймально-навантажувальних робіт, розрахунок його продуктивності та кількості.

Загрузка...



<== попередня сторінка | наступна сторінка ==>
Вибір зварювальних матеріалів | Вибір зварювального обладнання

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:


 

© studopedia.com.ua При використанні або копіюванні матеріалів пряме посилання на сайт обов'язкове.


Генерація сторінки за: 0.02 сек.