Ультразвуковий метод (варіант №4)

1. Імпульсний ультразвуковий луна-дефектоскоп УЗД-МВТУ (рис. 13), має наступні технічні характеристики:

- робочі частоти, МГц – 0.5 – 12,5;

- максимальна межа товщини контрольованих виробів по сталі, мм – 500;

- мінімальна глибина прозвучування для сталі (мертва зона), мм

при використанні перетворювача похилого (ПП) - 3

при використанні перетворювача роздільно-сумісного (П-РС) - немає

- споживана потужність, В А – 15;

- живлення від мережі змінного струму, В – 220;

- маса приладу, кг – 6,5.

До комплекту входить набір ультразвукових п'єзоелектричних перетворювачів.

1. Контрольовану деталь підготувати до роботи. Очистити її від бруду й корозії, протерти насухо й нанести шар контактного мастильного матеріалу. Вибір мастильного матеріалу визначається шорсткістю виробу: для грубих поверхонь - індустріальне масло, для гладких - трансформаторне масло.

2. Вибрати необхідний перетворювач для контролю деталі.

3. Підготувати дефектоскоп до роботи:

- зробити загальний огляд дефектоскопа й перевірити заземлення;

- підключити дефектоскоп до джерела струму напругою 220В, частотою 50 Гц;

- сполучним кабелем підключити до вихідного рознімання « » генератора, розташованому на передній панелі дефектоскопа, обраний для контролю перетворювач. Тумблер перемикача виду роботи повинен бути встановлений у положення « » - дляроботи зі сполученою схемою контролю;

- при роботі з тіньовою схемою контролю або з роздільно-сумісним перетворювачем приєднати кабель випромінювача до вихідного рознімання « » генератора, а кабель приймача - до вихідного рознімання підсилювача « ». Тумблер перемикання виду роботи повинен бути встановлений у положенні « »для роботи з роздільною схемою.

Встановити органи керування дефектоскопом у наступні положення:

- регулятори тривалості « » і затримки строб-імпульсу « » у крайнє ліве;

- регулятор яскравості.« » - у середнє;

- перемикач тривалості розгортання .діапазонів контролю «мм» установити в положення на «50». «100», «200» або «500» залежно від товщини виробу;

- регулятор плавного ослаблення « » перевести в положення крайнє ліве;

- регулятор тимчасового регулювання чутливості (ТРЧ) « » - у крайнє ліве;

- регулятор відсічення « » у крайнє ліве;

- регулятор зсуву променя по горизонталі « » - у середнє;

- перемикачі східчастого ослаблення сигналу « » - «0».

4. Зробити контроль деталі в такій послідовності:

- включити дефектоскоп тумблером «мережа». При цьому повинен зайнятися індикаторний світлодіод зеленого кольору;

- прогріти прилад протягом п'яти хвилин;

- установити початок зондувального імпульсу протану нульової оцінки шкали ЭЛТ за допомогою регулятора « ». Відрегулювати яскравість і чіткість ліній розгортання за допомогою регулятора « »;

- за стандартними зразками встановити необхідну для контролю чутливість;

- виконати прозвучування контрольованого виробу по способу, передбаченому для конкретної деталі.

Рисунок 13 - Панель ультразвукового луна-дефектоскопу УД2-12

Про дефектність деталі судять по наявності сигналів на екрані електронно-променевої трубки дефектоскопа, або по зменшенню амплітуди минулого сигналу.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Дослідження прихованих дефектів магнітопорошковим методом (варіант №3).	\|	Коерцитиметричний контроль приладом КРМ-Ц (варіант №5)

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.006 сек.