ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ РОБОТИ

8.1 Перший варіант завдання, приклеювання фрикційних накладок:

1. Видалити із диска муфти зношені фрикційні накладки (заклепки зрубати зубилом і видалити бородком з отворів диска).

Приклеєні накладки видалити або вирівняти проточуванням на токарному верстаті. Оскільки приклеювання накладки може провадитись на стальний ведений диск або вирівняну фрикційну накладку диска, зношену приклеєну накладку можна не видаляти, а тільки вирівняти.

2.Очистити поверхню диска від забруднення та іржі щіткою або шліфувальною шкуркою. Забруднення та сліди корозії на поверхні диска не допускаються.

3.Зачистити поверхню фрикційних накладок стальною щіткою до надання їм невеликої шорсткості.

4. Знежирити поверхню стального диска і фрикційних накладок змоченим у ацетоні тампоном, а потім протягом 10—15 хв. просушити на повітрі. Торкатися руками до знежиреної поверхні забороняється.

5. Нанести пензликом на поверхню диска і накладок перший шар клею ВС-10Т або ВС-350, шар повинен бути товщиною 0,1—0,2 мм без напливів.

6. Просушити його протягом 15—20 хв. (клей ВС-10Т) або 1 год. (клей ВС-350) до моменту, коли злегка притиснутий знежирений гумовий стержень не прилипне до клейової плівки.

7. Нанести на поверхню диска і накладок другий шар клею товщиною 0,3—0,5 мм. Клей ВС-10Т просушити до неповного висихання, а ВС-350 витримати протягом 1 год.

8. Накласти на диск накладки і в затискному пристрої затиснути їх зусиллям 0,08—0,5 МПа (ВС-10Т) або 0,06— 0,2 МПа (ВС-350).

9. Термообробити диски у сушильній шафі при температурі 180+1 °С протягом 1—2 год. (ВС-10Т) або 200+5 °С протягом 2 год. (ВС-350).

10. Коли диски охолонуть, зачистити їх торці від напливів клею.

11. Перевірити якість приклеювання накладок і торцеве биття диска (на крайніх точках воно не повинно перевищувати 0,5 мм).

8.2 Другий варіант завдання, зарівнювання тріщин у головці блока епоксидною композицією:

1. Визначити межі тріщини та на її кінцях просвердлити отвори діаметром 3 мм на товщину стінки.

2. Обробити тріщину під кутом 60—70 °С (рис. 8) на глибину, величина якої залежить від товщини стінки деталі. При товщині стінки В до 1,5мм фаска А не обробляється, при товщині 1,5—5 мм глибина фаски становить 1мм, якщо В перевищує 5 мм, глибина фаски А повинна знаходитись у межах 2—3 мм.

Рисунок 8 - Обробка тріщини під зарівнювання епоксидною композицією

3. Зачистити поверхню, яка прилягає до тріщини на 30—40 мм з кожного боку до металевого блиску і зробити насічки.

4. Підготувати епоксидну композицію, для чого посудину з необхідною кількістю смоли (табл. 6) помістити у гарячу воду і підігріти до 60—80 °С (до розрідження). Безперервно перемішуючи, ввести пластифікатор. Продовжувати мішати ще 5—8 хв.

5. Ввести у суміш наповнювач і ретельно перемішувати 8—10 хв.

6. За 8—10 хв. до зарівнювання тріщини знежирити ацетоном зачищену поверхню тріщини.

7. Ввести в епоксидну композицію затвердник і ретельно перемішувати її протягом 5 хв.

8. Зарівняти тріщину епоксидною композицією, щільно втискуючи її спеціальною лопаткою (шпателем) і нанести на поверхню деталі шар товщиною 2—3 мм.

Таблиця 6 - Рецептура епоксидних композицій (масових частин)

		Композиції
Компонент	А (для чавунних і стальних деталей)	Б (для алюмінієвих деталей)	В (для деталей, що працюють в умовах підвищеної вологості)
Епоксидна смола Дибутилфталат Поліетиленполіамін Залізний порошок Алюмінієва пудра Портландцемент	– –	– –	– –

9. Поставити деталь у сушильну шафу.

10. Після затвердіння композиції зачистити нанесений шар і видалити напливи.

11. Перевірити якість зарівнювання тріщин. Відшарування від поверхні деталі епоксидної композиції не допускається.

8.3 Третій варіант завдання, зароблювання тріщин у корпусі коробки передач клеєзварювальним способом:

1. Визначити межі тріщини і зачистити поверхню навколо неї в радіусі 40—45 мм до металевого блиску.

2. На відстані 6—8 мм від кінців тріщини у напрямку її розвитку просвердлити наскрізні отвори діаметром 4 мм.

3. Обробити тріщину.

4. Підготовлену поверхню протерти ганчіркою і знежирити ацетоном.

5. Виготовити стальну накладку із сталі 20 товщиною 1 мм. По довжині і ширині вона повинна перекривати тріщину на 10—15 мм.

6. Приготувати епоксидну композицію (табл. 7). Для цього нагріти епоксидну смолу на водяній бані до температури 60—70 °С, внести в неї дибутилфталат або вінілокс і перемішувати суміш протягом 5—8 хв. Внести тіокол і чавунний порошок і знову помішувати 5—8 хв. Зважити і внести затвердник (діетилентриамін або поліетиленполіамін) і помішувати 10 хв.

7. Нанести клей товщиною 0,3—0,6 мм на підготовлену навколо тріщини поверхню.

8. Накласти на тріщину стальну накладку.

9. Приварити накладку у два імпульси за допомогою пістолета зварювальної машини К-264 на режимі: сила зварювального струму — 6,3 кА, зусилля стиснення електродів — 300—600 Н, тривалість зварювального імпульса — 0,25—0,30 с, тривалість стискання електродів між імпульсами 0,70—0,76 с.

Вказані режими встановлює на зварювальній машині майстер.

При наварюванні стальної накладки важливо дотримувати таких параметрів з'єднання: діаметр електрода d_е = 5—6 мм; крок між зварювальними точками (5—7)d_е мм; відстань між рядами зварювальних точок (4—5)d_е мм; кількість рядів зварювальних точок — не більше 3 по обидва боки тріщини; величина вільного кінця накладки 0—8 мм.

Таблиця 7 - Склад епоксидної композиції для ремонту чавунних деталей клеєзварювальним способом

	Компоненти, масових частин
№ композиції	Епоксидна смола ЕД-16	Діетилентриамін	Поліетиленполіамін	Полісульфідний порошок (тіокол) НВБ-2	Дибутилфталат	Вінілокс	Чавунний порошок
		– –	–		–	–

10. Витримати відремонтовану деталь при температурі 20—25 °С протягом 5—6 год. до повного отвердіння клейової суміші.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Застосовуються для склеювання різних матеріалів: металу, стекла, багатошарового скла, кераміки, пластмаси.	\|	Четвертий варіант завдання, застосування анаеробних герметиків для різьбових з'єднань

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.005 сек.