Студопедия
Новини освіти і науки:
МАРК РЕГНЕРУС ДОСЛІДЖЕННЯ: Наскільки відрізняються діти, які виросли в одностатевих союзах


РЕЗОЛЮЦІЯ: Громадського обговорення навчальної програми статевого виховання


ЧОМУ ФОНД ОЛЕНИ ПІНЧУК І МОЗ УКРАЇНИ ПРОПАГУЮТЬ "СЕКСУАЛЬНІ УРОКИ"


ЕКЗИСТЕНЦІЙНО-ПСИХОЛОГІЧНІ ОСНОВИ ПОРУШЕННЯ СТАТЕВОЇ ІДЕНТИЧНОСТІ ПІДЛІТКІВ


Батьківський, громадянський рух в Україні закликає МОН зупинити тотальну сексуалізацію дітей і підлітків


Відкрите звернення Міністру освіти й науки України - Гриневич Лілії Михайлівні


Представництво українського жіноцтва в ООН: низький рівень культури спілкування в соціальних мережах


Гендерна антидискримінаційна експертиза може зробити нас моральними рабами


ЛІВИЙ МАРКСИЗМ У НОВИХ ПІДРУЧНИКАХ ДЛЯ ШКОЛЯРІВ


ВІДКРИТА ЗАЯВА на підтримку позиції Ганни Турчинової та права кожної людини на свободу думки, світогляду та вираження поглядів



Контакти
 


Тлумачний словник
Авто
Автоматизація
Архітектура
Астрономія
Аудит
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Винахідництво
Виробництво
Військова справа
Генетика
Географія
Геологія
Господарство
Держава
Дім
Екологія
Економетрика
Економіка
Електроніка
Журналістика та ЗМІ
Зв'язок
Іноземні мови
Інформатика
Історія
Комп'ютери
Креслення
Кулінарія
Культура
Лексикологія
Література
Логіка
Маркетинг
Математика
Машинобудування
Медицина
Менеджмент
Метали і Зварювання
Механіка
Мистецтво
Музика
Населення
Освіта
Охорона безпеки життя
Охорона Праці
Педагогіка
Політика
Право
Програмування
Промисловість
Психологія
Радіо
Регилия
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Технології
Торгівля
Туризм
Фізика
Фізіологія
Філософія
Фінанси
Хімія
Юриспунденкция






Розливання сталі

Рафінування сталі

Очищення сталі від домішок, які покращують її якісні властивості, називають рафінуванням.

Рафінування сталі проводять у сталеварних агрегатах або поза ними. Очищення в агрегатах подовжує час плавки, що зменшує їх продуктивність і збільшує собівартість сталі.

Позаагрегатне рафінування потребує додаткового спеціального обладнання (ковші, печі та ін.). Його здійснюють у розплаві у ковшах одразу після випуску з агрегату при виконанні операцій: вакуумування; продування інертними газами; перемішування з синтетичними флюсами або переплавом у печах при виконанні електрошлакового, вакуумно-дугового, вакуумно-індукційного і плазменного способів.

Вакуумування дозволяє зменшити в сталі кількість кисню, азоту, водню тощо.

Продування інертним газом (найчастіше аргоном) зменшує вміст кисню і водню (приблизно в 1,5 раза).

Перемішування з синтетичними флюсами (СаО, А12О3, SіО2, МnО та ін.) зменшує вміст сірки (вдвічі) і фосфору.

Рафінування сталі методом переплавлення поліпшує якість сталі, структуру отриманих з неї виливків, зменшує в них вміст кисню в 1,5—2 рази, сірки — 2-3 рази. Це дозволяє поліпшити корозієстійкість рафінованої сталі і збільшити довговічність виробів з неї.

Готову сталь із сталеварних агрегатів (печей, конвертерів) зли­вають у розливні ковші, які транспортують до місця розливки. Ков­ші зсередини футеровані вогнестійкою цеглою і мають діаметр до 5,5 м, висоту до 6 м, вміщують до 400 т сталі.

Розливання сталі виконують двома способами:

- у виливниці;

- в установки безперервного розливання.

Виливниця -чавунна або стальна товстостінна форма, в якій кристалізується і набуває форми стальний виливок (продукція розливання).

Маса виливків становить 7-300 т.

Використовують два способи розливання сталі у виливниці: зверху і знизу (сифоном).

При розливанні зверху (рис. 61,а) кожну виливницю заповнюють окремо, що дуже уповільнює процес. При сифонному способі всі виливниці (40-60 шт.) заповнюються одночасно. Сталь заливають у центральний стояк, вона по каналах піддона тече до виливниць і заповнює їх знизу, як показано на рис. 61,б.

Продуктивність розливання сталі у виливниці способом знизу значно вища, ніж зверху, а поверхня виливків значно якісніша. Проте недоліком є великі витрати металу на заповнення ливника (до 5 % від маси виливка) і можливе забруднення сталі неметалевими включеннями у ливнику та каналах. Виливниці та їх експлуатація мають високу вартість.

Безперервне розливання сталі - сучасний прогресивний спосіб, при використанні якого не потрібні виливниці, досягається висока продуктивність праці і якість виливків, зменшуються затрати енергії і кількість відходів металу. Цей спосіб у розвинених країнах є основним у розливанні металів і сплавів (до 90 % виплавлених сталей), в Україні він — 15 %.

Найширше використання знайшли машини безперервної розливки сталі (МБРС) вертикального і горизонтального типів.

На рис. 62 показано схему МБРС вертикального типу. З розливного ковша 1 розплавлену сталь заливають до проміжного ковша 2 і вниз до кристалізатора 3, який охолоджується водою. Внаслідок ефективного охолодження рідкий метал твердішає біля стінок і утворює зовнішню оболонку виливка 7. Повне охолодження і кристалізація виливка відбуваються при опусканні його вниз до зони бризкалок 6. У міру того як виливок опускається із кристалізатора вниз, його місце займає нова порція розливу, який безперервним потоком надходить із проміжного ковша. Після проходження тягових роликів 4 виливок потрібної довжини відрізають ацетилено-кисневим різаком 5. Відрізок відливка подають на оброблення (вальцювання, кування тощо). МБРС мають велику продуктивність, одна машина здатна, за 1 годину розлити 100—150 т сталі. Ці машини можуть бути багатопотоковими (до 8-ми потоків) з можливістю повної механізації і автоматизації процесів. Виливки, отримані на МБРС, мають гладку поверхню, дрібнокристалічну структуру, їх недолік — значна висота (до 44 м).

Останнім часом розроблені і застосовуються МБРС горизонтального типу з вигнутим кристалізатором.

Такі машини мають меншу висоту, дешевші, ніж вертикальні, проте вигнутий виливок важко витягати у разі виходу машини з ладу.

На МБРС отримують сортові заготовки (прямокутні, квадратові, круглі), а також труби.


Читайте також:

  1. Автоматні сталі
  2. Аморфний та кристалічний стан твердої речовини.
  3. Атомно-кристалічна структура металів
  4. Безперервне розливання
  5. Безчавунне виробництво сталі
  6. Види зварювання, що використовуються для зварювання арматурної сталі.
  7. Виробництво виливків зі сталі
  8. Виробництво сталі в електричних печах
  9. Виробництво сталі в електропечах
  10. Виробництво сталі у кисневих конвертерах
  11. Високоміцні сталі
  12. Вихрові струми. Втрати в сталі




Переглядів: 2833

<== попередня сторінка | наступна сторінка ==>
Безчавунне виробництво сталі | Класифікація і маркування сталей

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

 

© studopedia.com.ua При використанні або копіюванні матеріалів пряме посилання на сайт обов'язкове.


Генерація сторінки за: 0.006 сек.