Новини освіти і науки:

G+

Тлумачний словник
Авто
Автоматизація
Архітектура
Астрономія
Аудит
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Винахідництво
Виробництво
Військова справа
Генетика
Географія
Геологія
Господарство
Держава
Дім
Екологія
Економетрика
Економіка
Електроніка
Журналістика та ЗМІ
Зв'язок
Іноземні мови
Інформатика
Історія
Комп'ютери
Креслення
Кулінарія
Культура
Лексикологія
Література
Логіка
Маркетинг
Математика
Машинобудування
Медицина
Менеджмент
Метали і Зварювання
Механіка
Мистецтво
Музика
Населення
Освіта
Охорона безпеки життя
Охорона Праці
Педагогіка
Політика
Право
Програмування
Промисловість
Психологія
Радіо
Регилия
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Технології
Торгівля
Туризм
Фізика
Фізіологія
Філософія
Фінанси
Хімія
Юриспунденкция

Свердлильний інструмент

Н - одинарне заточення свердел Ø 12 мм;

НП - одинарне заточення з підточуванням перемички для свердел понад Ø 12 мм для грузлих сталей із σ_в<50 кг/мм²;

ДП - подвійне заточення з підточуванням перемички для свердел понад Ø 12 мм для невязких сталей, чавунів, мідних сплавів.

Круги для шліфування

Приклад повного умовного позначення по ГОСТ 2424-75: ПП 500х50х305 24А10ПС27К5 35 м/с 1 км ГОСТ 2424-75

Де ПП – профіль прямий;

500 – діаметр зовнішній;

50 – висота (товщина);

305 – діаметр отвору для посадки;

24А – електрокорунд білий (матеріал);

10П – зернистість;

С2 – степінь твердості;

7 – номер структури;

К5 – марка зв’язки керамічної;

35 м/с – робоча швидкість;

1 км - клас незрівноваженості;

А – клас точності;

ГОСТ 2424-75 – номер державного стандарту;

Нижче подаються деякі рекомендації по вибору шліфувальних кругів для конкретних умов роботи.

Таблиця 12. Механізований інструмент

Найменування

Марка , тип

1. Електрична свердлильна машинка максимальний діаметр свердління б мм максимальний діаметр свердління 9 мм 2. Пневматична свердлильна машинка максимальний діаметр свердління 9 мм максимальний діаметр свердління 12 мм максимальний діаметр свердління 22 мм 3. Електрична шліфувальна машинка діаметр круга 100 мм діаметр круга 200 мм 4. Пневматична шліфувальна машинка діаметр круга 20 мм діаметр крута 60 мм діаметр круга 100 мм діаметр круга 150 мм діаметр круга 225 мм

ІЄ-1003; ІЄ-1020 ІЄ-1009; ІЄ-1019 ІП-1009 для свердління ІП-1013 для свердління ІП-1012 свердел, і раав. ІЄ-2005 ІЄ-2003 ШНП-25 ІП-2012 ІП-2002 ІП-2001 ІП-210: кутова

Таблиця 13.Матеріали для зварювання і наплавлення

	Найменування	Стандарт
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.	Електроди для конструкційних сталей Електроди для легованих сталей Прутки чавунні для зварювання і наплавлення Дріт зварювальний алюмінієвий Дріт сталевий зварювальний Дріт сталевий наплавний Ферохром Флюси зварювальні плавлені Електроди для ручного дугового зварюванні наплавлення сталей Электродотримачі	ГОСТ 9467-75 ГОСТ 10052-75 ГОСТ 2671-70 ГОСТ 7871-75 ГОСТ 2246-70 ГОСТ 10543-75 ГОСТ 4757-67 ГОСТ 9087-0 ГОСТ 9476-75 ГОСТ 14651-69

Таблиця 14. Контрольно-вимірювальний інструмент

№	Найменування	Марка	Стандарт
	Глибиномір індикаторний Індикаторний нутромір з межами вимірювань 10-18; 10-35; 35-50 мм і т.д. Індикатор годинникового типу Індикатор 0,001 мм. Лінійка 300 мм Мікрометри з межами вимірювань 0-25; 25-50; 50-75 мм і т.д. Мікрометричні нутроміри 50-75 мм. 75-175 мм. Набір щупів (№1-4, кл.1 і 2) Кутомір з ноніусом Штангенциркуль 0-160 мм Штангенциркуль 0-250 мм Штангенрейсмус Штангенглибиномір0-250 мм. Шаблони різьбові	ГІ-100 НІ ІГ 1 МІГ Л-300 МК Н-75 Н-175 №1-1 КН-2 ШЦ-2 ШЦ-1 ШР ШГ	ГОСТ 7661-67 ГОСТ 878-72 ГОСТ 577-68 ГОСТ 9696-75 ГОСТ 427-75 ГОСТ 6507-60 ГОСТ 10-58 ГОСТ 10-58 ГОСТ 882-75 ГОСТ 5378-66 ГОСТ 166-63 ГОСТ 166-63 ГОСТ 166-63 ГОСТ 166-63

Таблиця 15.Стандарти на метали і сплави

Найменування

Стандарт

1. Чавун сірий 2. Високоміцний чавун 3. Жароміцний чавун 4. Ковкий чавун 5. Сталь вуглецева звичайної якості 6. Вуглецева якісна конструкційна сталь 7. Легована конструкційна сталь 8. Ресорно-пружина сталь 9. Високолеговані жаростійкі і жароміцні сталі 10. Мідь 11. Латунь 12. Бронза 13. Алюмінієвий сплав (литтєвий)

ГОСТ 1412-70 ГОСТ 7243-70 ГОСТ 7765-75 ГОСТ 1215-70 ГОСТ 380-71 ГОСТ I050-74 ГОСТ 4543-71 ГОСТ 14459-69 ГОСТ 5632-72 ГОСТ 859-66 ГОСТ 15527-70 ГОСТ 613-65 ГОСТ 2685-75

Тому що кількість операцій і переходів по загальному плані ремонту може бути більший і нормування всіх цих операцій викликає велику витрату часу і збільшення об'єму пояснюючої записки, із навчальною ціллю припускаються деякі спрощення. Нормувати можна не всі роботи. Не варто розраховувати час на нормування зняття фаски, зачищення місць наплавлення і т.п. Цей час приймається без розрахунку.

Якщо, наприклад, проводиться обточування шийки до наплавлення і після, то режими різання і технічні норми часу в обох випадках будуть однаковими (або. дуже близькими). У даному випадку можна нормувати тільки одну операцію - припустимо, обточування до наплавлення. Для обточування після наплавлення використовувати ті ж параметри. Аналогічно поступаємо, припустимо, при шліфуванні деталі до осталювання і після.

Іншими словами, варто прагнути нормувати різноманітні види ремонтних робіт. Нормування однакових робіт доцільно тільки тоді, коли розміри оброблюваних поверхонь або глибини різання помітно відрізняються одне від одного.

При технічному нормуванні станкової роботи перший раз необхідно давати стислі пояснення, тобто вказувати, що саме визначається, а потім наводити розрахунки . При повторному нормуванні станичної роботи, навіть іншого найменування, текстову частину (пояснення) можна не давати, а тільки розрахунки. Це скоротить об'єм записки.

У картах нормативів режимів різання вказуються параметри і матеріал ріжучих інструментів. Тому перевірте, чи правильно був раніше підібраний інструмент у розділі 2.1.5. а)проекту і зробіть, при необхідності, поправки. При користуванні картами іноді з'являється необхідність перекладати твердість НВ у HRC або визначати s_в - межа міцності при розтягу. Для цих цілей наводить довідкова таблиця 23.

Виклад нормування повинно бути чітким, стислим. Потрібно конкретно називати вид обробки і її ціль. Для кожного розрахунку повинні бути посилання на літературу.

Формулювання може бути такий (при першому нормуванні станкової роботи):

Операція I.

Обточування шийки під сальник для запресовуванні втулки з Æ40 мм до Æ35 мм.

Число проходів:

L=1.

Глибина різання:

Подача розрахункова (10, стр. 36)

S=0.80 мм/об

Фактична подача по паспорту станка (4,стор………):

S= 0,78 мм/об.

………………………

Основний час

де l = 500 мм – довжина шийки;

l₁ = 6 мм – врізання і перебіг різця (10, стружка.373);

l₂= пробна стружка не знімається.

………………………… і т.д.

Формулювання при повторному нормуванні станкової роботи:

Операція 3.

Розсвердлювання двох дефектних отворів перед заваркою з Ø10 мм до Ø12 мм.

І=2

t = (12-10)/2 = 1 (мм)

S = 0.6 мм/об (10, стор.116).

…………………………

Т₀ =

Де l = 15 мм; l₁= 6 мм (10, стор. 374)

Операція 6.

Обточування наплавленої шийки під зовнішній сальник до номінального Ø 140^+0,06мм. Режим різання і норми часу приймаємо такими ж як і для операції №4

Операції, які мають декілька переходів, можуть бути оформлені наступним чином:

Операція 7.

Перехід обточування шийки під ремонтну втулку з Ø 44мм до Ø 40 мм.

І=1

……………………..

Перехід 2.

Зняття фаски 1х45⁰ з торця:

Т₀= 0,1 хв.

Перехід 3. Розточування отвору для наплавлення с Ø 56 мм до Ø 59 мм.

І = 1…………..

Таблиця 16. Співвідношення між числами твердості і межами міцності

НВ НРС σ_в	НВ НРС σ_в	НВ НРС σ_в "',	НВ НРС σ_в	НВ НРС σ_в
112 - 37 118 - 39 125 - 42 134 - 45 140 - 47 143 - 48 149 - 50 156 - 52	163 2 55 170 4 58 179 7 61 187 9 66 197 12 67 207 14 70 217 17 74 229 20 78	241 23 82 255 25 87 26Э 27 91 285 29 97 302 31 104 321 33 110 341 36 117 363 39 125	388 41 133 .415 43 142 444 46 151 477 49 164 514 52 176 555 56 190 600 60 206 653 64 224	683 66 234 712 68 245 745 70 256 780 72 268

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Розробка кожної операції	\|	Технологічна документами

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.04 сек.