МАРК РЕГНЕРУС ДОСЛІДЖЕННЯ: Наскільки відрізняються діти, які виросли в одностатевих союзах
РЕЗОЛЮЦІЯ: Громадського обговорення навчальної програми статевого виховання ЧОМУ ФОНД ОЛЕНИ ПІНЧУК І МОЗ УКРАЇНИ ПРОПАГУЮТЬ "СЕКСУАЛЬНІ УРОКИ" ЕКЗИСТЕНЦІЙНО-ПСИХОЛОГІЧНІ ОСНОВИ ПОРУШЕННЯ СТАТЕВОЇ ІДЕНТИЧНОСТІ ПІДЛІТКІВ Батьківський, громадянський рух в Україні закликає МОН зупинити тотальну сексуалізацію дітей і підлітків Відкрите звернення Міністру освіти й науки України - Гриневич Лілії Михайлівні Представництво українського жіноцтва в ООН: низький рівень культури спілкування в соціальних мережах Гендерна антидискримінаційна експертиза може зробити нас моральними рабами ЛІВИЙ МАРКСИЗМ У НОВИХ ПІДРУЧНИКАХ ДЛЯ ШКОЛЯРІВ ВІДКРИТА ЗАЯВА на підтримку позиції Ганни Турчинової та права кожної людини на свободу думки, світогляду та вираження поглядів Контакти
Тлумачний словник |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Розрахунок продуктивності блюмінгаВизначаємо масу зливка. Q = V · ρ = Нсер · Всер · L · ρ (т) Де Нсер , Всер – середні розміри ширини та висоти зливка, які визначаються: Нсер = (Н + h) / 2 (м) Всер = (В + b) / 2 (м) L – довжина зливка (м); ρ – щільність сталі – для недеформованої сталі ρ = 6,5 т/м3 Технічно можлива продуктивність блюмінгу: Ртех = 3600 · Q / Тц (т/год) Де Тц – цикл прокатування. (с) Практично можлива продуктивність стану: Рпракт = Ртех · кф · квик (т/год) Де кф – фабрикаційний коефіцієнт, кф = 1,08 – 1,35, визначається по технологічній інструкції для кожного типорозміру зливка. квик – коефіцієнт використання стану квик = 0,75 – 0,95. Річна продуктивність стану: Ррічна = Рпракт · Νф (т/рік) де Νф – фактичний час роботи стану в рік , приймаємо для блюмінгу 1250: Νф = 7200 годин/рік 4 Розрахунок енергосилових параметрів прокатки Визначаємо середню висоту смуги: де Нпр - приведена висота смуги, мм Визначаємо середню ширину смуги: Визначаємо довжину вогнища деформації: де Rk - радіус валків, що катає, мм Dh – обтиск в кліті, мм Визначаємо коефіцієнт форми вогнища деформації: Визначаємо коефіцієнт напруженого стану металу у валках: при при при Визначаємо середню ступінь деформації: Визначаємо середню швидкість деформації: де nмах – частота обертання валків, об/хв Визначаємо опір деформації по формулі Андреюка Тюленева: де S, a, b, c – термомеханічні коефіцієнти, sт – поріг плинності металу, Н/мм2, Т – температура металу, 0С. Визначаємо середній контактний тиск: Рср = 1,15 su ns Визначаємо середню площу контакту метала з валками: Fcp = bcp lg Визначаємо повне зусилля прокатування: Р =Fcp Pcp
Таблиця 3 - Енергосилові параметри прокатки
Приклад розрахунку 1 Розрахунок режиму обтискування слябу розмірами 140 х 700 зі зливку Д-10 із сталі 65Г Середня висота калібрів:
де висота калібрів; n – число калібрів на валках. мм Середній діаметр валків, що катає:
мм Величина максимального обтиску визначається по формулі:
мм Величина серднього обтискування за прохід приймаємо рівною 93-98% від максимального обтискування.
Величина середнього обтискування за прохід приймаємо рівною 95% мм Величина сумарного обтискування визначаємо по формулі: Σ hH=(H-h)+0,15(B-b) Σ hB=(B-b)+0,15(H-h) Де h,b-розміри слябу; H,B-розміри зливку. ΣΔhH=(810-140)+0,15(930-700)=704.5 мм ΣΔhB=(930-700)+0,15(810-140)=330.5 мм Визначаємо кількість проходів:
Отримані числа приймаємо цілими, з урахуванням того, що сума проходів повинна бути не парною:
Визначаємо обтискування по сторонам:
мм
мм Вибираємо схему кантувань, враховуючи сумарну кількість проходів по сторонам. Таблиця 4 - Схема кантування
На підставі отриманих даних проводимо розрахунок режиму обтискування слябу. 1 прохід Початкова товщина мм Початкова ширина мм Величина обтискування мм Визначаємо товшину розкату після проходу:
мм В першому проході відбувається усадка металу, тому поширення Ширина розкату після проходу: мм 2 прохід Початкова товщина Н1 =730мм Початкова ширина мм Величина обтискування мм Визначаємо товщину розкату після проходу:
мм В першому проході відбувається усадка металу, тому поширення:
де f-коефіцієнт тертя металу з валками:
де коефіцієнт, враховуючий матеріал валків; коефіцієнт, враховуючий матеріал смуги; коефіцієнт, враховуючий швидкість прокатування. Т-температура розкату. температура нагріву металу, при досягненні товщини Н=350-360 мм, зниження температури на 15-20 , перед останнім пропуском зниження температури на .
мм Діаметр валків, що катає: мм Де висота калібру 1. Ширина розкату після проходу: мм Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 5. Таблиця 5 - Режим обтискування слябу
2 Розрахунок швидкісного режиму прокатування та продуктивності стану. Визначаємо довжину розкату після прокатування в кожному проході: L = L0 · μ1 де μ1 – коефіцієнт витягування, який визначається:
Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 6. Визначаємо довжину розкату після прокатування в кожному проході:
Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 6. Визначаємо максимальну частоту обертання валків nmax.
де частота обертання при захваті, приймаємо ; частота обертання при вибрасі, приймаємо ; діаметр валків, що катає об/хв об/хв Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 6. Розраховуємо складові машинного часу, та час прокатування розкату. По формулам: Для визначення виробності блюмінгу необхідно визначити машинний час tм для кожного проходу. Машинний час – це час прокатування розкату в валках: tм = tу + tп + tз час пауз: tп = tр + tо час прокатування за прохід: tпр = tм + tп визначаємо складові машинного часу: час розгону валків: час прискорення валків з металом: tу = (nmax - nз)/ а час уповільнення валків з металом: tз = (nmax - nв)/в час зупинки валків: tо = nв / в де прискорення a = 30 об/хв·с; уповільнення в = 60 об/хв·с. 1 прохід с с с с с с с 2 прохід с с с с с с с Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 6. Находимо середню швидкість прокатування:
Де L-довжина розкату; машиний час
Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 6. Визначаємо час пауз між проходами
Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 6. Визначаємо цикл прокатування зливка
с Визначаємо цикл прокатування зливка
с Складаємо таблицю швидкісного режиму прокатування слябу. Таблиця 6 - Швидкісний режим прокатування слябів.
3 Розрахунок продуктивності блюмінга Визначаємо масу зливка. т Де , - середні розміри ширини та висоти зливка, які визначаються: м м L – довжина зливка м. щільність сталі – для недеформованої сталі т/м м м т Технічна можлива продуктивність блюмінгу: т/год Де цикл прокатування. с т/год Практично можлива продуктивність стану: т/год Де фабрікаційний коефіцієнт, , визначається по технологічній інструкції для кожного типорозміру зливка. Приймаємо коефіцієнт використання стану Приймаємо 0,85 т/год Річна продуктивність стану: т/рік Де фактичний час роботи стану в рік. Приймаємо т/рік. т/рік 4. Розрахунок енерго-силових параметрів прокатки. Визначаємо середню висоту смуги:
Де приведена висота смуги, мм. мм. мм. Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 7. Визначаємо середню ширину смуги:
мм мм Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 7. Визначаємо довжину вогнища деформації:
Де радіус валків, що катає, мм обтиск в кліті, мм
Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 7. Визначаємо коефіцієнт форми вогнища деформації.
Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 7. Визначаємо коефіцієнт напруженого стану металу к валках.
Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 7. Визначаємо середню ступінь деформації:
Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 7. Визначаємо середню швидкість деформації:
Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 7. Визначаємо опір деформації:
Де S,a,b,c - термомеханічні коефіцієнти, МПа МПа Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 7. Визначаємо середній контактний тиск:
МПа МПа Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці. Визначаємо середню площу контакту металу з валками:
м2 м2 Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 7. Визначаємо повне зусилля прокатування:
МН МН Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 7. Таблиця 7 - Енергосилові параметри прокатки.
Читайте також:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|