Студопедия
Новини освіти і науки:
МАРК РЕГНЕРУС ДОСЛІДЖЕННЯ: Наскільки відрізняються діти, які виросли в одностатевих союзах


РЕЗОЛЮЦІЯ: Громадського обговорення навчальної програми статевого виховання


ЧОМУ ФОНД ОЛЕНИ ПІНЧУК І МОЗ УКРАЇНИ ПРОПАГУЮТЬ "СЕКСУАЛЬНІ УРОКИ"


ЕКЗИСТЕНЦІЙНО-ПСИХОЛОГІЧНІ ОСНОВИ ПОРУШЕННЯ СТАТЕВОЇ ІДЕНТИЧНОСТІ ПІДЛІТКІВ


Батьківський, громадянський рух в Україні закликає МОН зупинити тотальну сексуалізацію дітей і підлітків


Відкрите звернення Міністру освіти й науки України - Гриневич Лілії Михайлівні


Представництво українського жіноцтва в ООН: низький рівень культури спілкування в соціальних мережах


Гендерна антидискримінаційна експертиза може зробити нас моральними рабами


ЛІВИЙ МАРКСИЗМ У НОВИХ ПІДРУЧНИКАХ ДЛЯ ШКОЛЯРІВ


ВІДКРИТА ЗАЯВА на підтримку позиції Ганни Турчинової та права кожної людини на свободу думки, світогляду та вираження поглядів



Контакти
 


Тлумачний словник
Авто
Автоматизація
Архітектура
Астрономія
Аудит
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Винахідництво
Виробництво
Військова справа
Генетика
Географія
Геологія
Господарство
Держава
Дім
Екологія
Економетрика
Економіка
Електроніка
Журналістика та ЗМІ
Зв'язок
Іноземні мови
Інформатика
Історія
Комп'ютери
Креслення
Кулінарія
Культура
Лексикологія
Література
Логіка
Маркетинг
Математика
Машинобудування
Медицина
Менеджмент
Метали і Зварювання
Механіка
Мистецтво
Музика
Населення
Освіта
Охорона безпеки життя
Охорона Праці
Педагогіка
Політика
Право
Програмування
Промисловість
Психологія
Радіо
Регилия
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Технології
Торгівля
Туризм
Фізика
Фізіологія
Філософія
Фінанси
Хімія
Юриспунденкция






Розрахунок продуктивності блюмінга

Визначаємо масу зливка.

Q = V · ρ = Нсер · Всер · L · ρ (т)

Де Нсер , Всер – середні розміри ширини та висоти зливка, які визначаються: Нсер = (Н + h) / 2 (м)

Всер = (В + b) / 2 (м)

L – довжина зливка (м);

ρ – щільність сталі – для недеформованої сталі ρ = 6,5 т/м3

Технічно можлива продуктивність блюмінгу:

Ртех = 3600 · Q / Тц (т/год)

Де Тц – цикл прокатування. (с)

Практично можлива продуктивність стану:

Рпракт = Ртех · кф · квик (т/год)

Де кф – фабрикаційний коефіцієнт, кф = 1,08 – 1,35, визначається по технологічній інструкції для кожного типорозміру зливка.

квик – коефіцієнт використання стану квик = 0,75 – 0,95.

Річна продуктивність стану:

Ррічна = Рпракт · Νф (т/рік)

де Νф – фактичний час роботи стану в рік ,

приймаємо для блюмінгу 1250: Νф = 7200 годин/рік

4 Розрахунок енергосилових параметрів прокатки

Визначаємо середню висоту смуги:

де Нпр - приведена висота смуги, мм

Визначаємо середню ширину смуги:

Визначаємо довжину вогнища деформації:

де Rk - радіус валків, що катає, мм

Dh – обтиск в кліті, мм

Визначаємо коефіцієнт форми вогнища деформації:

Визначаємо коефіцієнт напруженого стану металу у валках:

при

при

при

Визначаємо середню ступінь деформації:

Визначаємо середню швидкість деформації:

де nмах – частота обертання валків, об/хв

Визначаємо опір деформації по формулі Андреюка Тюленева:

де S, a, b, c – термомеханічні коефіцієнти,

sт – поріг плинності металу, Н/мм2,

Т – температура металу, 0С.

Визначаємо середній контактний тиск:

Рср = 1,15 su ns

Визначаємо середню площу контакту метала з валками:

Fcp = bcp lg

Визначаємо повне зусилля прокатування:

Р =Fcp Pcp

 

Таблиця 3 - Енергосилові параметри прокатки

 

№ проходу Нср мм Вср, мм lg, мм lg/Hcp e, % Ucp, c-1 su,, МПа Рср, МПа Fcp, м2 Р, МН
                     

Приклад розрахунку

1 Розрахунок режиму обтискування слябу розмірами 140 х 700 зі зливку Д-10 із сталі 65Г

Середня висота калібрів:

де висота калібрів;

n – число калібрів на валках.

мм

Середній діаметр валків, що катає:

мм

Величина максимального обтиску визначається по формулі:

мм

Величина серднього обтискування за прохід приймаємо рівною 93-98% від максимального обтискування.

Величина середнього обтискування за прохід приймаємо рівною 95%

мм

Величина сумарного обтискування визначаємо по формулі:

Σ hH=(H-h)+0,15(B-b)

Σ hB=(B-b)+0,15(H-h)

Де h,b-розміри слябу;

H,B-розміри зливку.

ΣΔhH=(810-140)+0,15(930-700)=704.5 мм

ΣΔhB=(930-700)+0,15(810-140)=330.5 мм

Визначаємо кількість проходів:

Отримані числа приймаємо цілими, з урахуванням того, що сума проходів повинна бути не парною:

Визначаємо обтискування по сторонам:

мм

мм

Вибираємо схему кантувань, враховуючи сумарну кількість проходів по сторонам.

Таблиця 4 - Схема кантування

І ІІ І
№ проходу 1,2,3,4х5,6х7,8,9,10x 11,12x 13
Обтискаєма сторона ННННхВВxННННх ВВх Н
Обтиск 80 x 85 x 80 85 80

На підставі отриманих даних проводимо розрахунок режиму обтискування слябу.

1 прохід

Початкова товщина мм

Початкова ширина мм

Величина обтискування мм

Визначаємо товшину розкату після проходу:

мм

В першому проході відбувається усадка металу, тому поширення

Ширина розкату після проходу: мм

2 прохід

Початкова товщина Н1 =730мм

Початкова ширина мм

Величина обтискування мм

Визначаємо товщину розкату після проходу:

мм

В першому проході відбувається усадка металу, тому поширення:

де f-коефіцієнт тертя металу з валками:

де коефіцієнт, враховуючий матеріал валків;

коефіцієнт, враховуючий матеріал смуги;

коефіцієнт, враховуючий швидкість прокатування.

Т-температура розкату. температура нагріву металу, при досягненні товщини Н=350-360 мм, зниження температури на 15-20 , перед останнім пропуском зниження температури на .

мм

Діаметр валків, що катає:

мм

Де висота калібру 1.

Ширина розкату після проходу:

мм

Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 5.

Таблиця 5 - Режим обтискування слябу

№ проходу № калібру Обтискаєма сторона Товщина смуги Н,мм Ширина смуги В,мм Обтиск , мм Поширення , мм
0 - - 810 930 - -
1 Б Н 730 930 80 0
2 Б Н 650 935 80 5
3 Б Н 570 940 80 5
4 Б Н 490 950 80 10
5 Б В 865 490 85 0
6 Б В 780 495 85 5
7 Б Н 415 790 80 10
8 Б Н 335 800 80 10
9 Б Н 255 815 80 15
10 Б Н 175 835 80 20
11 ІІ В 750 180 85 5
12 ІІ В 685 185 65 5
13 Б Н 140 700 45 15

 

2 Розрахунок швидкісного режиму прокатування та продуктивності стану.

Визначаємо довжину розкату після прокатування в кожному проході:

L = L0 · μ1

де μ1 – коефіцієнт витягування, який визначається:

Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 6.

Визначаємо довжину розкату після прокатування в кожному проході:

Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 6.

Визначаємо максимальну частоту обертання валків nmax.

де частота обертання при захваті, приймаємо ;

частота обертання при вибрасі, приймаємо ;

діаметр валків, що катає

об/хв

об/хв

Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 6.

Розраховуємо складові машинного часу, та час прокатування розкату. По формулам:

Для визначення виробності блюмінгу необхідно визначити машинний час tм для кожного проходу. Машинний час – це час прокатування розкату в валках:

tм = tу + tп + tз

час пауз: tп = tр + tо

час прокатування за прохід: tпр = tм + tп

визначаємо складові машинного часу:

час розгону валків:

час прискорення валків з металом: tу = (nmax - nз)/ а

час уповільнення валків з металом: tз = (nmax - nв)/в

час зупинки валків: tо = nв / в

де прискорення a = 30 об/хв·с; уповільнення в = 60 об/хв·с.

1 прохід

с

с

с

с

с

с

с

2 прохід

с

с

с

с

с

с

с

Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 6.

Находимо середню швидкість прокатування:

Де L-довжина розкату;

машиний час

Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 6.

Визначаємо час пауз між проходами

Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 6.

Визначаємо цикл прокатування зливка

с

Визначаємо цикл прокатування зливка

с

Складаємо таблицю швидкісного режиму прокатування слябу.

Таблиця 6 - Швидкісний режим прокатування слябів.

№ прхoду Довжина розкату L, мм об/хв об/хв об/хв tр об/хв tу об/хв tо об/хв tз об/хв об/хв об/хв
1 2276 10 40,58 15 0,33 1,02 - 0,43 0,25 1,57
2 2549 10 42,75 15 0,33 1,09 - 0,46 0,25 1,63
3 2880 10 45,25 15 0,33 1,18 - 0,5 0,25 1,68
4 3312 10 58,20 58,2 0,33 1,61 - - 1,30 2,98
5 3643 10 50,52 15 0,33 1,35 - 0,59 0,25 1,81
6 4007 10 63,86 63,8 0,33 1,80 - - 1,40 2,88
7 5729 10 57,20 15 0,33 1,57 - 0,7 0,25 1,97
8 5769 10 62,94 15 0,33 1,76 - 0,8 0,25 2,1
9 7442 10 71,20 15 0,33 2,04 - 0,94 0,25 2,3
10 10568 10 90 90 0,33 2,67 0,46 - 1,83 2,18
11 11413 10 90 15 0,33 2,67 0,11 1,25 0,25 2,66
12 12212 10 90 90 0,33 2,67 1 - 1,83 2,21
13 15753 10 90 90 0,33 2,67 1,42 - 1,83 1,88

 

3 Розрахунок продуктивності блюмінга

Визначаємо масу зливка.

т

Де , - середні розміри ширини та висоти зливка, які визначаються:

м

м

L – довжина зливка м.

щільність сталі – для недеформованої сталі т/м

м

м

т

Технічна можлива продуктивність блюмінгу:

т/год

Де цикл прокатування. с

т/год

Практично можлива продуктивність стану:

т/год

Де фабрікаційний коефіцієнт, , визначається по технологічній інструкції для кожного типорозміру зливка. Приймаємо

коефіцієнт використання стану Приймаємо 0,85

т/год

Річна продуктивність стану:

т/рік

Де фактичний час роботи стану в рік. Приймаємо т/рік.

т/рік

4. Розрахунок енерго-силових параметрів прокатки.

Визначаємо середню висоту смуги:

Де приведена висота смуги, мм.

мм.

мм.

Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 7.

Визначаємо середню ширину смуги:

мм

мм

Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 7.

Визначаємо довжину вогнища деформації:

Де радіус валків, що катає, мм

обтиск в кліті, мм

Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 7.

Визначаємо коефіцієнт форми вогнища деформації.

Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 7.

Визначаємо коефіцієнт напруженого стану металу к валках.

Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 7.

Визначаємо середню ступінь деформації:

Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 7.

Визначаємо середню швидкість деформації:

Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 7.

Визначаємо опір деформації:

Де S,a,b,c - термомеханічні коефіцієнти,

МПа

МПа

Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 7.

Визначаємо середній контактний тиск:

МПа

МПа

Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці.

Визначаємо середню площу контакту металу з валками:

м2

м2

Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 7.

Визначаємо повне зусилля прокатування:

МН

МН

Далі розрахунок ведемо анологічно. Дані зведені в таблиці 7.

Таблиця 7 - Енергосилові параметри прокатки.

№ проходу , мм , мм lg, мм Lg/Hcp , % , МПа , МПа , м P, МН
1 768,9 930 214,8 0,279 6,58 1,19 36,6 69,8 0,199 13,80
2 688,8 932,5 214,8 0,311 7,30 1,4 37,5 68,5 0,200 13,70
3 608,6 937,5 214,8 0,352 8,21 1,672 40,7 70,2 0,201 14,10
4 528,4 945 214,8 0,406 9,36 2,48 44,6 73,1 0,203 14,80
5 906,5 490 221,4 0,244 5,96 1,29 36,1 72,7 0,108 7,80
6 821,4 492,5 221,4 0,269 6,55 1,8 39,1 75,5 0,109 8,20
7 453,2 785 214,8 0,473 10,77 2,84 46,6 71,8 0,168 12,06
8 372,86 795 214,8 0,576 12,85 3,08 52,1 70,1 0,170 11,90
9 292,27 807,5 214,8 0,735 15,92 5,49 60 71,7 0,173 12,40
10 211,24 825 214,8 1,017 20,92 9,61 73,8 84,4 0,177 14,90
11 791,3 177,5 210,7 0,266 6,78 2,51 45,9 87,9 0,037 3,30
12 716,7 182,5 184,2 0,257 5,78 2,42 46,29 91,3 0,033 3,03
13 160,9 692,5 161,1 1 16,22 9,45 73,1 83,7 0,111 9,29

Читайте також:

  1. I. Теорія граничної продуктивності і попит на ресурси
  2. А. Технологічний розрахунок СТОА
  3. А.1.1. Розрахунок кількості автомобілів, що обслуговуються на СТОА за рік
  4. А.2.1. Розрахунок річної виробничої програми міських СТОА
  5. А.2.2.Розрахунок виробничої програми дорожніх СТОА
  6. А.2.3. Розрахунок загальної трудомісткості робіт по ТО і ПР автомобілів
  7. А.2.6. Розрахунок кількості робітників
  8. Автоматичний розрахунок суми проведення.
  9. Аеродинамічний розрахунок
  10. Аеродинамічний розрахунок ротора вітроустановки
  11. АЕРОДИНАМІЧНИЙ РОЗРАХУНОК СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦІЇ
  12. Аеродинамічний розрахунок систем вентиляції заснований на залежності




Переглядів: 742

<== попередня сторінка | наступна сторінка ==>
Розрахунок швидкісного режиму прокатування на блюмінгу. | САМОСТІЙНА (ІНДИВІДУАЛЬНА) РОБОТА СТУДЕНТІВ

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

 

© studopedia.com.ua При використанні або копіюванні матеріалів пряме посилання на сайт обов'язкове.


Генерація сторінки за: 0.033 сек.