Студопедия
Новини освіти і науки:
МАРК РЕГНЕРУС ДОСЛІДЖЕННЯ: Наскільки відрізняються діти, які виросли в одностатевих союзах


РЕЗОЛЮЦІЯ: Громадського обговорення навчальної програми статевого виховання


ЧОМУ ФОНД ОЛЕНИ ПІНЧУК І МОЗ УКРАЇНИ ПРОПАГУЮТЬ "СЕКСУАЛЬНІ УРОКИ"


ЕКЗИСТЕНЦІЙНО-ПСИХОЛОГІЧНІ ОСНОВИ ПОРУШЕННЯ СТАТЕВОЇ ІДЕНТИЧНОСТІ ПІДЛІТКІВ


Батьківський, громадянський рух в Україні закликає МОН зупинити тотальну сексуалізацію дітей і підлітків


Відкрите звернення Міністру освіти й науки України - Гриневич Лілії Михайлівні


Представництво українського жіноцтва в ООН: низький рівень культури спілкування в соціальних мережах


Гендерна антидискримінаційна експертиза може зробити нас моральними рабами


ЛІВИЙ МАРКСИЗМ У НОВИХ ПІДРУЧНИКАХ ДЛЯ ШКОЛЯРІВ


ВІДКРИТА ЗАЯВА на підтримку позиції Ганни Турчинової та права кожної людини на свободу думки, світогляду та вираження поглядів



Контакти
 


Тлумачний словник
Авто
Автоматизація
Архітектура
Астрономія
Аудит
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Винахідництво
Виробництво
Військова справа
Генетика
Географія
Геологія
Господарство
Держава
Дім
Екологія
Економетрика
Економіка
Електроніка
Журналістика та ЗМІ
Зв'язок
Іноземні мови
Інформатика
Історія
Комп'ютери
Креслення
Кулінарія
Культура
Лексикологія
Література
Логіка
Маркетинг
Математика
Машинобудування
Медицина
Менеджмент
Метали і Зварювання
Механіка
Мистецтво
Музика
Населення
Освіта
Охорона безпеки життя
Охорона Праці
Педагогіка
Політика
Право
Програмування
Промисловість
Психологія
Радіо
Регилия
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Технології
Торгівля
Туризм
Фізика
Фізіологія
Філософія
Фінанси
Хімія
Юриспунденкция






Розрахунок (вибір) режимів різання, вибір технологічного обладнання, інструменту та засобів технологічного оснащення

Вибір режимів різання в значній мірі впливає на якість оброблюваних поверхонь, точність їх взаємного розташування. Оскільки механічна обробка складає значну частину собівартості деталі, то ефективний підбір режимів різання сильно впливає на техніко-економічні показники процесу виготовлення деталі. Неправильний підбір режимів різання може призвести до недостатньо якісної обробки поверхонь, невиправданого витрачання часу на лишні операції контролю розмірів і параметрів шорсткості поверхонь. Часто це призводить до браку продукції, а в окремих випадках – до передчасного спрацювання обладнання і навіть його поломок.

Підбір оптимальних режимів різання можна проводити двома методами: табличним і за допомогою обчислень всіх параметрів режимів різання.

Елементи режиму різання зазвичай встановлюються в порядку, зазначеному нижче.

Глибина різання t: при чорновій (попередній) обробці призначають по можливості максимальну t, яка дорівнює всьому припускові на обробку або більшої частини його; при чистовій (остаточній) обробці – залежно від вимог точності розмірів і шорсткості обробленої поверхні.

Подача s: при чорновій обробці вибирають максимально можливу подачу, виходячи з жорсткості і міцності системи ВІД, потужності приводу верстата, міцності твердосплавної пластинки і інших обмежуючих факторів; при чистовій обробці – залежно від необхідного ступеня точності і шорсткості обробленої поверхні.

Швидкість різання v розраховують за емпіричними формулами, встановленими для кожного виду обробки, які мають загальний вигляд:

(20)

Значення коефіцієнта CV і показників степеня, що містяться в цих формулах, так само як і періоду стійкості Т інструменту, що застосовується для даного виду обробки, наведені у таблицях для кожного виду обробки. Обчислена з використанням табличних даних швидкість різання Vтб враховує конкретні значення глибини різання t, подачі s і стійкості Т і дійсна при певних табличних значеннях ряду інших чинників. Тому для отримання дійсного значення швидкості різання з урахуванням конкретних значень згаданих факторів вводиться поправочний коефіцієнт КV. Тоді дійсна швидкість різання V = Vтб КV, де КV - добуток ряду коефіцієнтів. Найважливішими з них, загальними для різних видів обробки, є:

KMV - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу (табл. 1-4);(посилання)

KПV - коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки (табл. 5); (посилання)

KІV - коефіцієнт, що враховує якість матеріалу інструмента (табл. 6), (посилання)

Стійкість Т - період роботи інструменту до затуплення, що приводиться для різних видів обробки, відповідає умовам одноінструментної обробки. При багатоінструментній обробці період стійкості Т варто збільшувати. Він залежить насамперед від числа одночасно працюючих інструментів, відношення часу різання до часу робочого ходу, матеріалу інструменту, виду обладнання. При багатоверстатному обслуговуванні період стійкості Т також необхідно збільшувати зі зростанням числа обслуговуваних верстатів. У звичайних випадках розрахунок точного значення періоду стійкості громіздкий. Тому орієнтовно можна вважати, що період стійкості при багатоінструментній обробці:

, (21)

а за багатоверстатного обслуговування:

, (22)

де Т - стійкість лімітуючого інструменту;

КТи - коефіцієнт зміни періоду стійкості при багатоінструментальному обслуговуванні (табл. 7); (посилання)

КТс - коефіцієнт зміни періоду стійкості при багатоверстатному обслуговуванні (табл. 8). (посилання)

Сила різання. Під силою різання зазвичай мають на увазі її головну складову Pz, яка визначає витрачаєму на різання потужність Ne і крутний момент на шпинделі верстата. Силові залежності розраховують за емпіричними формулами, значення коефіцієнтів і показників ступеня в яких для різних видів обробки наведені у відповідних таблицях.

Розраховані з використанням табличних даних силові залежності враховують конкретні технологічні параметри (глибину різання, подачу, ширину фрезерування та ін) і дійсні при певних значеннях ряду інших чинників. Їх значення, відповідні фактичним умовам різання, отримують множенням на коефіцієнт КР - загальний поправочний коефіцієнт, що враховує змінені в порівнянні з табличними умови різання, що представляє собою добуток з ряду коефіцієнтів.

Найважливішим із них є коефіцієнт КМР, що враховує якість оброблюваного матеріалу, значення якого для сталі і чавуну наведені в табл.9, а для мідних і алюмінієвих сплавів - в табл.10. (посилання)




Переглядів: 1022

<== попередня сторінка | наступна сторінка ==>
Проектування технологічного маршруту механічної обробки деталі | Точіння

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

 

© studopedia.com.ua При використанні або копіюванні матеріалів пряме посилання на сайт обов'язкове.


Генерація сторінки за: 0.004 сек.