Теоретична частина

Найпоширеніші три типи охолодників: барабанні, рекуперативні та колосникові.

Колосниковий охолодник призначений для охолодження клінкеру, який поступає з печі.

Охолодник працює за такою схемою: випалений матеріал з обертової печі скидається в завантажувальну шахту охолодника і потім на колосникову решітку, яка складається з набору рухомих і нерухомих колосників, що чергуються між собою, із жароміцної сталі. Внаслідок того, що одні колосники рухаються, а інші ні, здійснюється постійне перемішування матеріалу.

Колосники закріплені на системі рухомих і нерухомих підколосникових балок. Охолоджуваний клінкер внаслідок зворотно-поступального руху рухомих колосників, що отримують рух від електродвигуна через редуктор і кривошипно-шатунний механізм, переміщується по решітці. Для проходження охолодного повітря колосники мають щілинні отвори завширшки 5-6 мм. Дрібні куски клінкеру, що провалилися крізь ці отвори і в зазори між колосниками вниз у підколосииковий простір, прибираються за допомогою двох паралельно розміщених скребкових конвеєрів.

Охолодне повітря подається в підколосниковий простір вентиляторами по камерах, утворених міжкамерними перегородками. Надколоспиковий простір охолодника обмежений кожухом із футерівкою у вигляді теплоізоляційної кладки з жаростійкого бетону. Повітря, пройшовши колосникову решітку і шар гарячого клінкеру, нагрівається і далі по шахті надходить у піч. Надлишкове повітря через патрубок у холодній зоні кожуха спрямовується на очищення в електрофільтр чи циклон і потім викидається в атмосферу.

У кіпці колосникової решітки змонтовано молоткову дробарку для дроблення крупних кусків матеріалу. Внутрішня частина кожуха в розвантажувальній частині облицьована металевими плитами. Для оберігання футерівки від руйнування кусками матеріалу, що вилітають із молоткових дробарок, підвішена дворядна ланцюгова завіса.

Рис. 1. Схема колосникового охолодника:

1 – обертова піч; 2 – приймальна шахта; 3 – колосникова решітка; 4 – привод; 5 – вікно для викиду надлишку відпрацьованого повітря в атмосферу;

6 – грохот; 7 – молоткова дробарка; 8 – скребковий конвеєр;

9 – вікна для обдуву; 10, 11 – вентилятори.

Оскільки в колосниковому охолоднику повітря просмоктується через шар матеріалу, значно збільшується поверхня теплообміну та інтенсифікується процес охолодження. Швидкість охолодження регулюється зміною швидкості руху решітки, товщини шару матеріалу та кількості повітря.

Переваги колосникових охолодників – високі швидкість та ступінь охолодження (до 40-60 ͦ С), хороший ккд, низькі питомі витрати електроенергії.

Основний недолік – невигідний принцип теплообміну, оскільки повітря рухається не протитоком до матеріалу, а перпендикулярно йому. До недоліків також відносяться складність експлуатації та ремонту, менша надійність, великі капіталовкладення.

Практична частина

Задача. Розрахувати колосниковий охолодник продуктивністю П. Початкова температура матеріалу, що охолоджується, на вході в охолодник становить t_max, температура матеріалу на виході з охолодника – t_min.

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Вихідні дані	\|	Послідовність виконання роботи

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.003 сек.