Електроконтактне приварювання стрічки

Частота обертання деталі, повздовжня подача зварювальних кліщів і частота слідування імпульсів являються важливими параметрами процесу, визначають його продуктивність.

Відношення цих величин підбирають так, щоб забезпечити шість або сім зварювальних точок на 1 см довжини зварювального шва.

Рекомендуються слідуючи режими приварки металевої стрічки товщиною до 1 мм.

Сила зварювального струму І, кА (І = 16,1-18,1);

Тривалість зварювального циклу t_зв, с (t_зв = 0,04-0,08);

Тривалість паузи t_п, с (t_п = 0,1-0,12);

Подача зварювальних кліщів S, мм/об (S = 1,3-4);

Зусилля стискання електродів Р кн. (Р=1,3-1,6);

Ширина робочої частини зварювальних роликів В, мм (В=4 мм).

Продуктивність процесу електроконтактної приварки стрічки складає W =70-80 см²/хв..

Швидкість наплавки V_н, м/год

, (3.28)

де S – подача зварювальної головки, см/об (S = 0,3-0,4 мм/об);

Частота обертання деталі n, хв.^-1

, (3.29)

де d – діаметра деталі, мм.

Основній час наплавлення, хв.

Т_о = , (3.30)

де F_н = площа поверхні, що приварюється, см².

Орієнтовний штучний час (Т_шт, хв), який витрачається на електроконтактне приварювання стрічки тієї чи іншої деталі; можна розрахувати за формулою:

Т_шт = , (3.31)

де j - коефіцієнт використання наплавлювальної установки, (j=0,4-0,5).

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Плазмове наплавлення	\|	Гальванічні покриття

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.003 сек.