МАРК РЕГНЕРУС ДОСЛІДЖЕННЯ: Наскільки відрізняються діти, які виросли в одностатевих союзах
РЕЗОЛЮЦІЯ: Громадського обговорення навчальної програми статевого виховання ЧОМУ ФОНД ОЛЕНИ ПІНЧУК І МОЗ УКРАЇНИ ПРОПАГУЮТЬ "СЕКСУАЛЬНІ УРОКИ" ЕКЗИСТЕНЦІЙНО-ПСИХОЛОГІЧНІ ОСНОВИ ПОРУШЕННЯ СТАТЕВОЇ ІДЕНТИЧНОСТІ ПІДЛІТКІВ Батьківський, громадянський рух в Україні закликає МОН зупинити тотальну сексуалізацію дітей і підлітків Відкрите звернення Міністру освіти й науки України - Гриневич Лілії Михайлівні Представництво українського жіноцтва в ООН: низький рівень культури спілкування в соціальних мережах Гендерна антидискримінаційна експертиза може зробити нас моральними рабами ЛІВИЙ МАРКСИЗМ У НОВИХ ПІДРУЧНИКАХ ДЛЯ ШКОЛЯРІВ ВІДКРИТА ЗАЯВА на підтримку позиції Ганни Турчинової та права кожної людини на свободу думки, світогляду та вираження поглядів Контакти
Тлумачний словник |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механічна обробка покриттівМеханічна обробка покриттів, які наносяться на зношені поверхні, являється завершаючою операцією в технології відновлення деталей. До основних елементів режиму різання відносяться: глибина різання t, мм; подача S, мм/об; швидкість різання Vм/хв., частота обертання n, об/хв. Вихідними даними для вибору режиму різання являються: дані про відновлювану деталь (робочі креслення на виготовлення і технічні умови); рід і характеристика матеріалу покриття, форма, розміри і допуски на обробку; допустимі відхилення від геометричної форми, некруглість, циліндричність, допустимі похибки розташування поверхонь; необхідна шорсткість. Вибір параметрів режиму різання при токарній обробці (точіння) Частота обертання деталі, об/хв.
, (3.39)
Швидкість різання, м/хв
, (3.40)
де С – коефіцієнт механічних властивостей матеріалу деталі; t – глибина різання, мм (вибирається виходячи із товщини нанесеного шару, припуску на сторону і номінальних розмірів поверхні). S – подача, мм/об (для чорнового точіння вибирається за табл.3.9, 3.10); Т – стійкість інструменту, хв. (вибирається по табл.3.11) Таблиця 3.9 Подача при обточуванні деталей із сталі
Таблиця 3.10 Подача при розточуванні
Таблиця 3.11 Стійкість різців
Значення коефіцієнта С вибираються за табл.3.12. Таблиця 3.12 Значення коефіцієнту механічних властивостей матеріалу
Значення показника ступеня m вибираємо за табл.3.13. Таблиця 3.13 Значення показника ступеня m
Значення х при обробці сталі – 0,18 мм, при обробці чавуну – 0,15 мм. Значення y при обробці чталі – 0,27 мм, при обробці чавуну – 0,30 мм. Оперативний час розраховується за виразом:
Топ = То + Тдоп, (3.41)
де То – основний (технологічний) час при точінні, хв.; Тдоп – допоміжний час, хв. Основний час визначається як
То = , (3.42)
де L – розрахункова довжина обробки в напрямку подачі, мм.
L = l + l1 + l2, (3.43)
де l – довжина оброблюваної поверхні, мм; l1, l2 – відповідно довжина врізання і перебігу інструменту, мм. При точінні на прохід l1 = t/tgj + (0,5…2), l2 = 1...5 мм. За умови точіння до уступу l2 = 0 мм. Допоміжний час затрачується на установку і зняття деталі з верстату, запуск і зупинку верстата, підвід та відведення ріжучого інструменту, вимірювання розмірів і т.д. Значення допоміжного часу визначається з табл.3.14. Таблиця 3.14 Допоміжний час при точінні, хв.
Додатковий час розраховують за виразом:
Тдод = , (3.45)
де К – відсоткове відношення додаткового часу до оперативного, % (вибирається із табл.3.15.
Таблиця 3.15 Відсоткове відношення основного часу до оперативного
Норма часу пов’язана з виконанням виробничого завдання визначається із виразу
Тн = Топ + Тдод + Тпз/n, (3.46)
де n – кількість деталей в партії; Тпз – підготовчо-заключний час, хв (вибирається із табл.3.16). Таблиця 3.16 Підготовчо-заключний час при проведенні токарних операцій, хв
Нарізання різьби різцем на токарному верстаті. Основними елементами різання різьби являються – швидкість різання (Vp) і число проходів. Подачу вибирають в залежності від кроку різьби. При нарізанні кріпильної метричної і трапецеїдальної різьби різцями із швидко ріжучої сталі Р9 число проходів в залежності від кроку різьби і оброблюваного матеріалу вибирають з табл. 3.17. Таблиця 3.17 Число проходів при нарізанні різьби
Швидкість різання вибирають в залежності від кроку, виду різьби, оброблюваного матеріалу і матеріалу ріжучої частини різця. При нарізанні різьби на стальних деталях різцями із швидкоріжучої сталі застосування охолоджувально-мастильної рідини є обов’язковим. Швидкість різання різьби (різцем Р9 з охолодженням) наведена в табл.3.18. Таблиця 3.18 Швидкість нарізання різьби, м/хв
Основний час (То) при нарізанні різьби визначається за виразом:
То = , (3.47)
де l1, l2 – відповідно величина врізання і вибігу інструменту, мм (l1 = l2 = (1...3)Р); Р – крок різьби, мм; S – подача, мм/об (дорівнює кроку різьби Р); n – число обертів шпинделя (деталі) за хвилину (визначається із виразу (3.39). Оперативний час (Топ) та норма часу (Тн), пов’язані з нарізанням різьби різцем визначаються аналогічно, як і при проведенні токарних операцій.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|