Проектування засобів технологічного оснащення

В курсовій роботі розроблюється конструкція пристрою (вказана викладачем в завданні або самостійно вибрана студентом), яка рекомендується для застосування в розроблюваних технологічних процесах.

Пристосування, яке розроблюється в курсовій роботі, може представляти собою обладнання, яке сприяє підвищенню продуктивності праці або точності обробки, розбирально - складальних робіт, забезпечує оптимальні умови праці робочого та зберігання деталей, розширює технологічні можливості обладнання.

За цільовим призначенням розроблювані пристосування можуть відноситися до слідуючих груп ремонтно-технологічних пристроїв:

1. Розбирально - складальні пристосування для з’єднання спряжених деталей та складальних одиниць або закріплення базових деталей до складаємих виробів, роз’єднання і з’єднання елементів виробів, які потребують значних зусиль.

2. Верстатні пристосування для виконання всіх видів механічної обробки на верстатах.

3. Контрольні пристосування для перевірки якості ремонту або технічного стану виробів.

4. Пристосування для закріплення робочих інструментів.

5. Пристосування для захоплювання, переміщення та зміни положення складальних одиниць та деталей.

За ступенем спеціалізації в курсовій роботі можуть проектуватися пристосування універсальні або спеціальні (одноцільові).

Аналоги таких пристосувань для удосконалення і розроблення креслення загального виду можуть бути підібрані студентом із літературних джерел по ремонту машин, журнальних статей, збірниках винаходів і раціоналізаторських пропозицій та інших відповідних джерел.

В розрахунково-пояснювальній записці курсової роботи необхідно вказати на призначення розроблюваної конструкції та область її застосування, навести огляд аналогічних діючих конструкцій та обґрунтувати прийняті рішення, дати коротке описання проектуємої конструкції пристосування і особливостей його конструкції в порівнянні з аналогом. В записці також наводяться інженерні розрахунки, які в залежності від особливостей розроблюваної конструкції можуть включати кінематичні розрахунки, розрахунки приводів (гідравлічних, пневматичних, електричних та ін.), перевірку на міцність вибраних деталей з визначеними розмірами (повірочні розрахунки), розрахунок найбільш навантажених деталей на міцність, розрахунок розмірних ланцюгів та інше. Після проведення інженерних розрахунків необхідно описати організацію робіт, пов’язаних з застосуванням розробленої конструкції пристрою та визначити рівень нормалізаційної оцінки.

Інженерні розрахунки пристроїв необхідно починати з визначення сил, діючих на конструкцію, або необхідних для виконання її функцій.

Для знімачів – це зусилля розпресування. Зусилля випресування підшипників визначають за формулою:

, (4.1)

де - зусилля випресування кілець підшипників, Н;

- номінальний діаметр отвору підшипника, мм;

- коефіцієнт тертя у спряженні (0,10-0,25);

Е – модуль пружності матеріалу підшипника, (2,2*105МПа);

В – ширина опорного кільця підшипника, мм;

- розрахунковий натяг, мм;

- коефіцієнт, який характеризує серію підшипника (2,78 - легка серія, 2,27 – середня серія, 1,96 – важка серія).

Для визначення зусилля розпресування шківів, шестерень і втулок, можна скористатися наближеними співвідношеннями для розрахунку зусиль запресування з наступним додатковим корегуванням:

- для стальних маточини і вала

, (4.2)

- для чавунної маточини і стального вала

, (4.3)

де Р3 – зусилля запресування, Н;

- найбільший натяг, мм;

l – довжина маточини, мм.

Зусилля розпресування приймають 1,20-1,30 Р3.

Для верстатних пристосувань зусилля, які виникають при обробленні деталі (наприклад, зусилля різання), регламентують величину сил затискання. Наприклад, для заготовки (див. рис.4.1) зусилля закріплення визначають за виразом:

, (4.4)

де k – коефіцієнт запасу (для пристосувань знаходиться в межах 1,2-2,0);

- коефіцієнт тертя заготовки з установочними і затискними елементами ( =0,15-0,3);

Р – зусилля різання, Н.

Рис.4.1. Схема для розрахунку сили затискання від зміщення.

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Вибір режимів різання при шліфуванні	\|	Знімачі

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.005 сек.