МАРК РЕГНЕРУС ДОСЛІДЖЕННЯ: Наскільки відрізняються діти, які виросли в одностатевих союзах
РЕЗОЛЮЦІЯ: Громадського обговорення навчальної програми статевого виховання ЧОМУ ФОНД ОЛЕНИ ПІНЧУК І МОЗ УКРАЇНИ ПРОПАГУЮТЬ "СЕКСУАЛЬНІ УРОКИ" ЕКЗИСТЕНЦІЙНО-ПСИХОЛОГІЧНІ ОСНОВИ ПОРУШЕННЯ СТАТЕВОЇ ІДЕНТИЧНОСТІ ПІДЛІТКІВ Батьківський, громадянський рух в Україні закликає МОН зупинити тотальну сексуалізацію дітей і підлітків Відкрите звернення Міністру освіти й науки України - Гриневич Лілії Михайлівні Представництво українського жіноцтва в ООН: низький рівень культури спілкування в соціальних мережах Гендерна антидискримінаційна експертиза може зробити нас моральними рабами ЛІВИЙ МАРКСИЗМ У НОВИХ ПІДРУЧНИКАХ ДЛЯ ШКОЛЯРІВ ВІДКРИТА ЗАЯВА на підтримку позиції Ганни Турчинової та права кожної людини на свободу думки, світогляду та вираження поглядів Контакти
Тлумачний словник |
|
|||||||
ПРОКАТУВАННЯ МЕТАЛЕВИХ ПОРОШКІВ. МУНДШТУЧНЕ ТА ІНЖЕКЦІЙНЕ ФОРМУВАННЯ
Шляхом прокатування металевих порошків отримують полоси, стрічку та інші профілі. Прокатування порошку (рисунок 12.1) забезпечує високу продуктивність отримання тонких з великою площею поверхні заготовок, які характеризуються рівномірністю щільності і ізотропністю властивостей.
Рисунок 12.1 – Основні способи прокатування порошків Розрізняють чотири основних види прокатування: 1) вертикальне (рисунок 12.1 а-б, ж); 2) горизонтальне (рисунок 12.1 г, д); 3) похиле (рисунок 12.1 е, и); 4) радіусне (рисунок 12.1 з, к, л). Прокатування може бути періодичним і неперервним: при періодичному прокатуванні у бункер засипають визначену порцію порошку і отримують прокат заданої маси, а при неперервному прокатуванні порошок у бункер подають постійно, отримуючи довгомірну заготовку. Порошковий прокат спікають у печах неперервної дії (рисунок 12.2, І) у захисному середовищі. У деяких випадках після спікання застосовують повторне ущільнююче прокатування і спікання з метою покращення структури і властивостей (рисунок 12.2, ІІ). Рисунок 12.2 – Схема виробництва порошкової стрічки 1 – транспортер-дозатор; 2 – бункер; 3 – зона деформування; 4 – прокатні валки; 5 – направляючий жолоб; 6 – датчики натягу; 7 – камера нагрівання; 8 – холодильник печі; 9 – ножиці; 10 –мірні рулони стрічки; 11 – пристрій намотування При мундштучному формуванні (рисунок 12.3) порошкову суміш протискають через отвір, який визначає форму і розміри поперечного перерізу сформованого порошкового виробу.
Рисунок 12.3 – Мундштучне формування 1 – плунжер гідравлічного преса; 2 – пуансон; 3 – сталева напрямна; 4 – перехідний конус; 5 – матриця; 6 – отримувана заготовка; 7 – вихідний порошок
В якості пластифікатора при такому формуванні застосовують парафін, крохмаль та ін. у кількості 6-10 %. Суміш порошку з пластифікатором або попередньо спресовані заготовки перед витисканням підігрівають. Можливе мундштучне формування без пластифікаторів у випадку витискання підігрітих до 500-600 0С металів або сплавів. Методом мундштучного формування виготовляють прутки, труби, кутники та інші довгомірні вироби постійного перерізу з матеріалів, які важко піддаються пресуванню. Метод інжекційного формування (рисунок 12.4) у певній мірі можна розглядати як видозмінений аналог мундштучного пресування.
Рисунок 12.4 – Схема установки інжекційного формування 1 – гідроциліндр; 2 – нерухома плита; 3 – колона; 4 – рухома плита; 5 – передня плита; 6 – сопло; 7 – шнек; 8 – нагрівний (інжекційний) циліндр; 9 – бункер; 10 – привід шнека; 11 – поршень; 12 – гідроциліндр витискання; 13 – гідроциліндр для переміщення інжекційного вузла; 14, 18 – станини; 15 – нагрівники; 16, 17 – півформи; 19 – гідро поршень
Як зв’язку при інжекційному формуванні використовують термопластичні смоли (полістирол, поліетилен, парафіновий віск), пластифікатори, змазки (мінеральні масла) і різного роду добавки (смоли, нафталін). Переваги інжекційного формування: - швидкодія циклу формування (10-90 с); - можливість виготовлення деталей складного профілю; - можливість виготовлення деталей з будь-яких порошкоподібних матеріалів; - можливість отримання деталей точних розмірів з високою якістю поверхні; - можливість повної автоматизації і застосування у масовому виробництві. Методом інжекційного формування як правило виготовлять невеликі деталі масою 0,1-150 г.
Читайте також:
|
||||||||
|