Студопедия
Новини освіти і науки:
МАРК РЕГНЕРУС ДОСЛІДЖЕННЯ: Наскільки відрізняються діти, які виросли в одностатевих союзах


РЕЗОЛЮЦІЯ: Громадського обговорення навчальної програми статевого виховання


ЧОМУ ФОНД ОЛЕНИ ПІНЧУК І МОЗ УКРАЇНИ ПРОПАГУЮТЬ "СЕКСУАЛЬНІ УРОКИ"


ЕКЗИСТЕНЦІЙНО-ПСИХОЛОГІЧНІ ОСНОВИ ПОРУШЕННЯ СТАТЕВОЇ ІДЕНТИЧНОСТІ ПІДЛІТКІВ


Батьківський, громадянський рух в Україні закликає МОН зупинити тотальну сексуалізацію дітей і підлітків


Відкрите звернення Міністру освіти й науки України - Гриневич Лілії Михайлівні


Представництво українського жіноцтва в ООН: низький рівень культури спілкування в соціальних мережах


Гендерна антидискримінаційна експертиза може зробити нас моральними рабами


ЛІВИЙ МАРКСИЗМ У НОВИХ ПІДРУЧНИКАХ ДЛЯ ШКОЛЯРІВ


ВІДКРИТА ЗАЯВА на підтримку позиції Ганни Турчинової та права кожної людини на свободу думки, світогляду та вираження поглядів



Контакти
 


Тлумачний словник
Авто
Автоматизація
Архітектура
Астрономія
Аудит
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Винахідництво
Виробництво
Військова справа
Генетика
Географія
Геологія
Господарство
Держава
Дім
Екологія
Економетрика
Економіка
Електроніка
Журналістика та ЗМІ
Зв'язок
Іноземні мови
Інформатика
Історія
Комп'ютери
Креслення
Кулінарія
Культура
Лексикологія
Література
Логіка
Маркетинг
Математика
Машинобудування
Медицина
Менеджмент
Метали і Зварювання
Механіка
Мистецтво
Музика
Населення
Освіта
Охорона безпеки життя
Охорона Праці
Педагогіка
Політика
Право
Програмування
Промисловість
Психологія
Радіо
Регилия
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Технології
Торгівля
Туризм
Фізика
Фізіологія
Філософія
Фінанси
Хімія
Юриспунденкция






Підготовка машини до роботи.

Перед початком роботи на конденсаторній машині необхідно:

- установити необхідні параметри режиму зварювання;

- здійснити налагодження зусилля стиску електродів;

- перевірити роботу електричної схеми машини;

- перевірити стабільність роботи машини.

4.1 Налагоджування зусилля стиску електродів.

Налагоджування зусилля стиску на електродах проводиться наступним чином:

- переключити машину на панелі управління в режим “Налагоджування ”;

- між електродами встановити вимірювальну скобу (рис. 2.6), яка складається з С-подібної пружини 3;

 

Рис. 2.6- Скоба вимірювальна машини точкової конденсаторної МТК-2201

1-індикатор; 2-упорна планка; 3-С-подібна пружина; 4-рухома планка; 5-електроди;

 

- на пружині закріплена упорна планка 2, до якої за допомогою рухомої планки 4 встановлюється індикатор 1, таким чином, щоб рухома ніжка індикатора дотикалась до нижньої частини пружини.

Вимірювальна скоба при відключеній машині встановлюється між верхнім і нижнім електродами машини так, щоб робочі поверхні електродів попали в спеціальні заглиблення, при цьому необхідно:

- подати повітря в пневмопровід 22 до стиснення електродів 3 і 4;

- за шкалою індикатора 12 визначити деформацію, при стисканні електродів, за допомогою механізму стиску зафіксувати покази індикатора встановленого на машині.

Коли показники різні, то необхідно провести корегування зусилля стиску електродів:

- ручкою упора 19 виставляємо необхідне зусилля стиску електродів;

- визначаємо деформацію пружини 13 за допомогою індикатора 12;

Коли покази індикатора на скобі і індикатора на механізмі стиску будуть одинакові, то за градуйованою таблицею, яка прикладається до скоби, визначається зусилля стиску електродів.

- відключити повітря, зняти вимірювальну скобу між електродами і встановити зварювані деталі;

- подати повітря в пневмопровід 22, стиснути зварювані деталі між електродами 3 і 4. Ручкою упора 19 виставити за індикатором 12 величину деформації пружини 13, яка відповідає вибраному зусиллю стиску електродів 3 і 4. Відключити повітря. Механізм стиску електродів підготовлений до зварювання.

Для забезпечення регулювання зусилля стиску електродів в границях 250 – 1000 Н необхідно змінювати самі пружини 13 на важелі 14. Ці пружини вибирають наступним чином:

- при зусиллі стиску до 250 Н – пружина №1 (3,0 мм);

- при зусиллі стиску до 500 Н – пружина №2 (4,0 мм);

- при зусиллі стиску до 750 Н – пружина №3 (5,0 мм);

- при зусиллі стиску до 1000 Н – пружина №4 (6,0 мм).

Перед включенням машини робоча поверхня може бути не правильно підготовлена до зварювання (зміщені електроди, непаралельні поверхні, зношені поверхні), що приведе до неякісного з’єднання.

Для цього в процесі підготовки машини до роботи необхідно виявити ці дефекти і виправити їх.

Перевірка співвісності, паралельності і чистоти робочих поверхонь електродів, а також діаметру електродів в залежності від максимального зусилля їх стиску (табл. 2.2), здійснюється в переважній більшості при налагоджуванні, огляді і випробовуванні механізму стиску електродів.

 

Таблиця 2.2.-Залежність діаметра електрода від максимального зусилля стиску

Діаметр електрода, мм Максимальне зусилля, Н
1,0 40,0
2,0 150,0
3,0 350,0
4,0 600,0
5,0 1000,0

 

Для перевірки паралельності робочих поверхонь електродів необхідно на стальну загартовану пластину товщиною 2 – 3 мм покласти білий папір і копірку між електродами. На білому папері залишаються відбитки, по яких і визначаються паралельності робочих поверхонь електродів. Якщо робочі поверхні не паралельні, то на папері буде не повний відбиток робочої поверхні електродів. При непаралельності робочих поверхонь електродів, їх слід підпиляти, а потім за допомогою плоско-паралельної стальної гартованої пластини відполірувати поверхню.

4.2 Перевірка роботи електричної схеми машини.

- підключити машину до мережі;

- встановити перемикач “ЗВАРЮВАННЯ - НАЛАГОДЖУВАННЯ” в положення “ЗВАРЮВАННЯ”;

- встановити штекери в гнізда “НАПРУГА ЗАРЯДКИ” Ср (крім гнізда 400). При цьому електроди механізму стиску повинні бути розімкнуті, що відповідає початковому стану мікроперемикача;

- вставити всі штекери в гнізда перемикача Ср;

- вставити штекери в гніздо 100 перемикачів Ктр;

- вставити штекери в гнізда 1, 2 і 4 перемикача Сзар.;

- включити автоматичний перемикач. При цьому контрольна лампочка “СЕТЬ” повинна загорітися;

- натиснути кнопку “ПУСК”. При цьому повинна засвітитися контрольна лампочка “СВАРКА”;

- натиснути кнопку “КОНТРОЛЬ НАПРЯЖЕННЯ ЗАРЯДКИ”, при цьому вольтметр контролю напруги зарядки повинен показати наявність напруги;

- зміною кількості вставних штекерів в перемикачі Сзар переконатися з допомогою вольтметра в тому, що напруга в зарядження конденсаторів змінюється від 120 24 до 980 В.

 

4.3 Перевірка стабільності роботи машини

Під стабільністю роботи машини слід розуміти необмежено довге повторення при всіх других рівних умовах параметрів режиму зварювання. Допускаються коливання параметрів на любому встановленому режимі зварювання в наступних границях:

- амплітуда імпульсу зварювального струму Ізв. 5%

- величина струму підігріву Іпід 5%

- тривалість струму зварювання tзв. – ± 5%

- час, протягом якого струм зварювання Ізв. досягає максимального значення tmax – ± 5%

- зусилля на електродах Рел. – ± 8%

Вимірювання проводять осцилографом в режимі короткого замикання.

Електричні параметри режиму конденсаторного зварювання регулюються за допомогою:

- зміни напруги зарядки робочих конденсаторів Uр;

- зміни величин ємкості робочих конденсаторів Ср;

- зміна числа витків дроселя насичення Wgp;

- зміна коефіцієнта трансформації зварювального трансформатора Ктр.;

На рисунку 2.7 приведені діаграми зміни в часі підігріваючої і зварювальної частини імпульсу струму в залежності від електричних параметрів режиму зварювання.

Кожний із цих параметрів наступним чином впливає на параметри імпульсу зварювального струму:

- напруга зарядки конденсаторів Uc при підвищені – збільшує Іпід. Ізв. і зменшує tпід i tmax;

- ємкість конденсаторів Ср – при збільшенні Ср підвищується Ізв, tmax, а tпід і Іпід не змінюється;

- величина коефіцієнту трансформації Ктр. (точка підключення дроселя до відводів первинної обмотки зварювального трансформатора) – зменшується;

- кількість витків дроселя насичення Wgp – при збільшенні Wgp – Іпід, tпід і tmax збільшується, а Ізв. – зменшується;

- При цьому параметри режиму можна визначити за формулами:

- Ізв =Ктр Uc ; (2.1)

- ti = ; (2.2)

 

 

Рис.2.7-Форма імпульсу при регулюванні електричних параметрів режиму зварювання точкової конденсаторної машини МТК-2201

а-напруга зарядки робочих конденсаторів; б-ємкість робочих конденсаторів; в-коефіцієнт трансформації трансформатора; г-кількість витків насичуючого дроселя;

 

Для перевірки можливостей регулювання електричних параметрів режиму зварювання необхідно:

- підключити машину до мережі;

- установити напругу зарядки 300 – 400 В;

- встановити ємкість конденсаторів Ср 200 – 300 мкф;

- встановити ємкість струмообмежуючих конденсаторів Сзар. відповідно значень таблиці 2.2;

 

Таблиця 2.2 - Вибір ємності струмообмежуючих конденсаторів Сзар. (мкф;) в залежності від величини ємності робочих конденсаторів Ср і напруги їх зарядки Uc.

Ср мкф
Uc,В Сзар., мкф
0,1

 

- установити Ктр. = 250; Wgp = 100

- підключити вхід Y осцилографа до блоку “ИЗМЕРЕНИЕ СВАРОЧНОГО ТОКА” і “СИНХРОНИЗАЦИЯ”;

- підключити осцилограф до мережі;

- натиснути кнопку “ПУСК” при цьому повинна загорітися контрольна лампочка “СВАРКА”;

- натиснути кнопку “КОНТРОЛЬ НАПРЯЖЕНИЯ ЗАРЯДКИ” і переконатися за вольтметром в правильності встановлення напруги U зар.;

- встановити на електродах діаметром 2,5 мм зусилля 250 500 Н.

- встановити між електродами мідну пластину товщиною 2 – 3 мм;

- натиснути педаль до упору і зафіксувати за допомогою осцилографа форму імпульсу струму;

- після цього змінити тільки один із електричних параметрів режиму зварювання, вставити між електродами мідну пластину, натиснути педаль до упора і зафіксувати за допомогою осцилографа нову форму імпульсу струму, при цьому всі операції необхідно виконати в послідовності приведені раніше.

 

5. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕННЯ ЗВАРЮВАННЯ

Після підготовки машини до роботи проводимо зварювання. Зварювання проводиться в наступному порядку:

- за матеріалом і товщиною деталей підбираємо параметри режиму зварювання;

- встановлюємо необхідні параметри на пульті управління;

- встановлюємо в електродотримачах необхідну пару електродів в залежності від товщини зварювальних деталей;

- відрегулювати за допомогою гвинта 8 (рис. 3.2) віддаль між електродами;

- перевірити паралельність контактних поверхонь і у випадку необхідності підправити їх;

- встановити необхідний робочий хід електродів;

- встановити зусилля на електродах Ре, робочу ємність Ср, коефіцієнт трансформації зварювального трансформатора Ктр., кількість витків дроселя Wдр, і напругу зарядки конденсаторів Up. Включити у відповідності з табл. 4.2 необхідну струмообмежуючу ємність Сзар;

- підключити машину до мережі;

- включити кнопку “ПУСК”;

- натиснути ногою на педаль;

- відпустити педаль і зняти зварені деталі.

У випадку тривалого часу зварювання, або незабезпечення якості зварювання необхідно зробити контрольні заміри, відрегулювати і повторно налагодити машину.

 

6 МЕТОДИКА ВИКОНАННЯ РОБОТИ.

6.1 За описами і схемами ознайомитись з конструкцією машини і її технологічними можливостями:

- вивчити конструкцію і роботу всіх вузлів машини;

- вивчити порядок підготовки машини до роботи і її налагоджування;

- ознайомитися з особливостями встановлення параметрів режиму зварювання на блоці управління і порядком визначення і перевірки.

6.2 Провести зварювання зразків:

- підготувати зразки;

- вибрати основні параметри режиму зварювання;

- підготувати машину до зварювання і встановити вибрані параметри режиму зварювання;

- провести зварювання зразків;

- оцінити якість зварювання.

7 ЗМІСТ ЗВІТУ.

7.1 Тема і мета роботи.

7.2 Коротко описати призначення, технічну характеристику, основні вузли машини і принцип їх роботи.

7.3 Привести схеми і ескізи основних систем і вузлів машини.

7.4 Описати порядок підготовки машин до зварювання, послідовність зварювання деталей.

7.5 Привести підібрані режими зварювання і зробити висновок по якості зварювання зразків.

7.6 При появі дефектів описати причини їх виникнення та шляхи їх уникнення.

7.7 Привести перелік посилань.

 

8. КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ.

8.1 Фізична суть конденсаторного зварювання і області його застосування.

8.2 Призначення точкової конденсаторної машини МТК–2201 і основна її технічна характеристика.

8.3 Структурна схема машини МТК – 2201 і призначення основних її структурних блоків.

8.4 Основні вузли машини МТК – 2201 і їх призначення.

8.5 Будова, робота і регулювання механізму стикання електродів.

8.6 Порядок перевірки роботи електричної схеми машини.

8.7 Порядок перевірки стабільності роботи машини.

8.8 Вплив параметрів процесу конденсаторного зварювання на форму імпульсу струму.

8.9 Форма імпульсу струму і її основні характеристики


 




Переглядів: 841

<== попередня сторінка | наступна сторінка ==>
Технічна характеристика машини МТК-2201 | Лабораторна робота №3

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

 

© studopedia.com.ua При використанні або копіюванні матеріалів пряме посилання на сайт обов'язкове.


Генерація сторінки за: 0.009 сек.