Вибір припусків на обробку

Визначення розміру партії деталей

Розробка технологічного процесу на основі операції

Розмір партії ремонтованих деталей одного класу приймається рівним місячному споживанню. Він необхідний для раціонального планування та налагодження обладнання, а також для визначення підготовчо-заключного часу.

Розмір партії ремонтованих деталей визначається за формулою:

де N₁ - виробнича програма відновлюваних деталей, шт.

К_Р - коефіцієнт ремонту, К_Р = (0,7 - 1,4), для кожного АРП різний.

К_Р=0,8

Припуском називається шар металу, який знімається в процесі наступної обробки, щоб придати деталі точну геометричну форму та потрібні розміри.

Великі припуски викликають зайві затрати на відновлення деталі і тим самим підвищують її собівартість. В свою чергу, занижені припуски не дають можливості виконувати ремонт деталі необхідної точності та чистоти.

Розмір припуску на обробку залежить від матеріалу, способу одержання заготовки, вимог до механічної обробки, чистоти поверхні та точності виготовлення. Величина припусків на обробку вибирається з таблиць додатку Л. Припуски на обробку та розміри деталі тісно пов’язані між собою, і інколи виходять один з одного при конкретних видах обробки в обумовленій технології.

Загальний припуск на відновлення деталі Z_заг визначається за формулою:

де b - допуск на величину припуску, мм, b = (0,2–0,3)Z.

Z – припуск на обробку в напрямку збільшення (зменшення) розміру деталі, мм.

В свою чергу, Z визначається за формулою:

де Z₁, Z₂,…, Z_n - припуски кожної операції, мм.

Загальний припуск може розраховуватись на обробку лише в одному напрямку – збільшення або зменшення розмірів деталі.

Наприклад, загальний шар металу, який знімається після нарощування деталі наплавленням може складатись з припусків на чорнове точіння Z_чорн., чистове точіння Z_чист., шліфування Z_шл., полірування Z_пол.. Тому, припуск на обробку Z= Z_чорн.+ Z_чист.+ Z_шл.+ Z_пол.. Загальний припуск на зняття шару металу: Z_заг = Z + b.

Припуски на обробку, як було вище згадано, вибираються з таблиць додатку Л, а операційні розміри при цьому розраховуються.

Приклад: визначити операційні припуски при усуненні дефекту "спрацювання напрямної шийки" ковзної вилки автомобіля ЗиЛ-130. Номінальний діаметр шийки: Ø 53,92 мм.

За картою дефектування допустимий для ремонту розмір – менше 53,92 мм.

Тому розмір, з якого почато ремонт (d_п) приймається рівним 53,91 мм.

Маршрутна технологія усунення даного дефекту (механічні операції):

015 Токарна – надання правильної геометричної форми перед наплавленням.

020 Наплавочна – нарощення спрацьованого шару металу.

030 Токарна – зняття верши наплавленого металу та чистове проточування.

045 Шліфувальна – шліфувати проточену поверхню напрямної шийки валу до номінального розміру.

В даному випадку вибір припусків та розрахунок операційних розмірів буде проводитись в наступній послідовності:

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
	\|	Визначення технічних норм часу на основні операції

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.004 сек.