• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Тлумачний словник
Авто
Автоматизація
Архітектура
Астрономія
Аудит
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Винахідництво
Виробництво
Військова справа
Генетика
Географія
Геологія
Господарство
Держава
Дім
Екологія
Економетрика
Економіка
Електроніка
Журналістика та ЗМІ
Зв'язок
Іноземні мови
Інформатика
Історія
Комп'ютери
Креслення
Кулінарія
Культура
Лексикологія
Література
Логіка
Маркетинг
Математика
Машинобудування
Медицина
Менеджмент
Метали і Зварювання
Механіка
Мистецтво
Музика
Населення
Освіта
Охорона безпеки життя
Охорона Праці
Педагогіка
Політика
Право
Програмування
Промисловість
Психологія
Радіо
Регилия
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Технології
Торгівля
Туризм
Фізика
Фізіологія
Філософія
Фінанси
Хімія
Юриспунденкция

Заключний етап

Питання:

1. Сутність ущільнення суміші пресуванням, переваги, недоліки.

2. Порівняльна характеристика ущільнення верхнім та нижнім пресуванням.

3. Призначення гнучкої діафрагми, багатоплунжерної головки, їх характеристика.

4. Переваги та недоліки пневмоприводу в порівнянні з гідроприводом, пневмогідроприводом.

5. Особливості машини мод.226 в порівнянні з мод.222.

6. Особливості машини мод.5883 в порівнянні з мод.226.

7. Основні недоліки машини мод.ПФ-4.

Тема лекції: 2.3. Струшувальні і пресово-струшувальні

формувальні машини

Завдання для самопідготовки студентів: Л1 с.88-108

1. Основи ущільнення форм струшуванням

Ущільненні суміші на струшувальній формувальній машині (мал.2.3.1) відбувається за такими процесами:

- в циліндр під поршень подається стиснуте повітря і поршень піднімається з модельною плитою, опокою, рамкою, сумішшю до вікна;

- в вікно виходить повітря і поршень падає;

- відбувається удар поршня об циліндр, оснастка зупиняється, а суміш в опоці по інерції рухається вниз;

- верхні шари суміші тиснуть на нижні і відбувається добре ущільнення внизу біля моделі.

Таким чином, режим ущільнення суміші характеризується такими факторами:

- швидкістю столу до і після удару (висотою підйому стола),

- твердістю удару;

- числом ударів, необхідних для ущільнення однієї напівформи.

Переваги:

- висока якість ущільнення біля моделі,

- застосуються для різних по висоті моделей,

- простота переналадки машин,

- не залежить від якості суміші.

До недоліків струшування варто віднести тривалість процесу, значний шум при роботі, не ущільнення верхніх шарів суміші у формі. Щоб уникнути цих недоліків чи деяких з них, у сучасній практиці струшуючі механізми виконують у комбінації з механізмом допресування.

2. Класифікація, конструкція і робота струшуючих механізмів

1) По роду привода струшуючий механізм поділяють на:

- пневматичні (простота керування, надійність і безпека в експлуатації),

- електромеханічні

2) По ступені амортизації діляться на:

- машини без амортизації ударів (Мал..2.3.1),

- з частковою амортизацією,

- з повною амортизацію.

3) По типу розподілу повітря струшуючі механізми бувають:

- з поршневим (див.мал.2.3.1), Переваги: простоті і надійності в роботі; Недоліки - неможливість регулювання висоти струшування

- золотниковим механізмами,

- клапанним (див.мал.2.3.3). Переваги: можливо регулювати висоту підйому стола.

3. Регулювання степеня ущільнення формувальної суміші і режимів роботи на струшуючих формувальних машинах

Для регулювання щільності форм у процесі її виготовлення запропоновані прямі та косвені способи. Способи, при яких безпосередньо визначається щільність суміші в процесі її ущільнення, називають прямими. При косвених способах щільність кожної форми не визначається.

Косвені: по числу ударів та за часом струшування;

Прямі: по газопроникності суміші та по опору, який робить ущільнена суміш оберту у неї плужка (мал.2.3.7).

4. Конструкція, принцип дії та характеристика формувальних машин

4.1. Машини для виготовлення форм струшуванням без допресовки

1. Машини мод. 242, 243, 244 - струшувальні без допресовки з пневматичним приводом, рамочним з’йомом для верхніх напівформ

у опоках 800х700, 1200х1000, 1600х1200,

продуктивністю 40, 25, 15 з/год.

Схема машини показана на мал.2.3.8.

ПРИНЦИП ДІІ: На модельну плиту встановлюють опоку і наповнювальну рамку. Обдувають, обприскують і посипають графітом, засипають формувальну суміш. Стиснуте повітря подається в циліндр під поршень, піднімає стіл. Після досягнення завданої висоти підйому, повітря виходить у вихлопний отвір, стіл падає, ударяється в торець циліндра струшувального механізму. Оснастка зупиняється, а суміш рухається вниз, іде ущільнення. На протязі 20-30 ударів досягається ступінь ущільнення суміші і струшувальний механізм вимикається натисканням кнопки "СТОП". Подається стиснуте повітря під штифти, протяжна рамка піднімається з опокою, а модель залишається на столу машини. Готова напівформа знімається підйомним механізмом, опускаються штифти і протяжна рамка повертається в неробоче положення.

2. Машини мод.231, 232, 233, 234, 235, 236, 237 - пневматичні двохпозиційні струшувальні без допресовання з перекидним столом для нижніх напівформ в опоках 600х500, 800х700, 1000х800, 1600х1200, 2000х1600, 2500х2000, 3000х2500. Схема машини показана на мал.2.3.9.

ПРИНЦИП ДІЇ: На перекидний стіл з підмодельною плитою встановлюють опоку, наповнювальну рамку. Засипають суміш, включають механізм струшування: стиснуте повітря подається до автома­тичного клапану часу та у двосідельний клапан струшування. Стіл піднімається та падає, суміш під час ударів ущільнюється: верхні шари тиснуть на нижні навколо моделі. Верхні шари суміші не ущільнені, їх трамбують трамбівками. За до­помогою пневмозатискачів закріплюють опоку на перекидному столу, вмикають механізм повороту важелів, які повертаються на 90^о, а напівформа прокручується на цапфах на 180^о. Вмикається механізм піднімання приймального столу з рольгангами, стіл піднімається до опоки; при контакті з опокою відкріплюються пневмозатискачи, стіл опускається з готовою напівформою, в цей час вмикаються вібратори для вилучення моделі із напівформи. Готова напівформа зштовхується по рольгангах. Модельна плита з перекидним столом важелями повертається на позицію формування.

4.2. Машини для виготовлення форм струшуванням з допресуванням

1. Машини мод. 265, 266, 267, 268 - пневматичні струшувальні з допресовкою з рамочним з’йомом для верхніх напівформ

в опоках 600х500, 800х700, 1000х800, 1200х1000

з продуктивністю 50 з/г, 40 з/г, 35 з/г, 30 з/г

Схема машини показана на мал.2.3.10

ОПЕРАЦІІ ФОРМУВАННЯ:

На стіл машини встановлюють модельну плиту, обдувають її, обприскують розподільним складом, встановлюють опоку і наповнювальну рамку, заповняють формувальною сумішшю з бункера.

При включенні привода стиснуте повітря поступає під поршень - виконується підйом стола. Після досягнення завданої висоти підйому відкривається вихлопний отвір і стіл падає, вдаряється у торець циліндра. Оснастка зупиняється, а суміш рухається вниз, іде ущільнення і так 20-30 ударів.

Для допресовки вмикаємо механізм повороту траверси, яка стає по діагоналі до столу, та закріплюється в стояк. Стиснуте повітря подається під пресовий поршень, який піднімається до колодки і суміш в опоці ущільнюється. Одночасно подається повітря в штифтовій рамочній механізм. Після цього випускається повітря з-під сто­лу, виконується протяжка моделі з включенням вібратора в столі.

Для зняття готової напівформи з машини піднімають кромочний рольганг до контакту з опокою, вмикаємо механізм повороту травер­си і штовхач, який закріплений на траверсі, зштовхує напівформу на рольганг. Випускається масло з-під поршнів механізму рамочно­го знімання, опускається рамка разом з кромочним рольгангом.

2. Машини мод. 253, 254, 255 - пневматичні однопозиційні стру­шувальні з допресовкою з поворотною плитою для нижніх напівформ з частковою амортизацією ударів для опок, мм 600 х 500, 800 х 700, 1000 х 800

з продуктивністю, з’йомів/годину 50, 45, 40

для виливків масою, кг 20 , 100 , 200 . Загальний вид машини показано на малюнку 2.3.11

ОПЕРАЦІЇ ФОРМУВАННЯ:

- модельна плита обдувається стиснутим повітрям і обприскується керосином з пульверизатора,

- на модельну плиту встановлюється опока з наповнювальною рамкою,

- засипається суміш із дозатора,

- вмикається механізм струшування: повітря подається під циліндр, який піднімається разом з поршнем до системи каналів, по яким повітря попадає під поршень і піднімає його до отвору, че­рез який здійснюється відсіч повітря,

- поршень падає, ударяється об циліндр, циліндр падає, але удар у станину зм’якшується повітряною подушкою, цикл повторюється 20-30 ударів, суміш ущільнюється біля моделі за рахунок тиску верхніх шарів на нижні,

- вмикається механізм переміщення скребка, який зчищає суміш над опокою з залишком 20-30 мм для допресовки,

- встановлюється підопічний щиток на опоку,

- вмикаються пневмозатискачі, які затискають підопічний щиток разом з опокою, вмикається механізм повороту плити на 180^о ,

- подається повітря в циліндр приймального столу і поршень піднімається до контакту з підопічним щитком, яким допресовується верхній шар напівформи,

- вимикаються пневмозатискачі, вмикається вібратор і випускається повітря з під поршня, стіл опускається разом з напівфор­мою, відбувається протяжка моделі з роботою вібратора,

- привід повертає плиту в робоче положення, готова напівформа знімається з столу.

3. Машина моделі 271 - пневматична струшувально-пресова форму­вальна машина однопозиційна прохідного типу з штифтовим зніманням для верхніх напівформ в опоках 500х400х200мм по однобічним модельним плитам з продуктивністю 80 з/г при повній механізації. Створена на базі машини мод.226, де в пресовий механізм вмонтований струшувальний. (Мал.2.3.12).

ОПЕРАЦІЇ ФОРМУВАННЯ:

На стіл з модельною плитою встановлюємо опоку, наповню­вальну рамку, обдуваємо, обприскуємо, засипаємо із бункра суміш. Включається струшувальний механізм: стиснуте повітря подається під поршень, стіл із оснасткою піднімається. На завданій висоті відкривається вихлопний отвір, стіл падає з ударом у то­рець циліндру. Через 20-30 ударів струшування зупиняється, траверса повертається в робоче положення, подається повітря під пресовий поршень. Піднімається стіл, суміш із наповнювальної рамки витісняються пресовою колодкою в опоку і відбувається ущільнення верхніх шарів. Повітря випускається із пресового механізму, стіл повільно опускається, тра­верса відводиться в неробоче положення. Вмикаємо штифтовий механізм, і іде подача масла під штифти, які піднімаються, одночасно включається вібратор на столі, відбувається протяжка моделі і піднімання опоки на штифтах. Операція повороту і відводу траверси відбувається вручну за ручку. Готову напівформу знімають вручну з штифтів, які потім опускаються і цикл повторюється.

4. Машини мод. 22111, 22112, 22113, 22114, 22115 - пневматичні струшувально-пресові формувальні автомати однопозиційні прохідного типу зі штифтовим зніманням для верхніх напівформ з повною амортизацією ударів.

Схема машини показана на мал.2.3.13.

ОПЕРАЦІІ ФОРМУВАННЯ:

В неробочому положенні траверса відведена в бік. На стіл з модельною плитою встановлюється опока, наповню­вальна рамка і засипається із бункера формувальна суміш. Після цього вмикаємо подачу повітря в струшувально-пресовий механізм, яке заповнює підпоршневий простір і давить на поршень і на ударник. Поршень піднімається вверх, а удар­ник опускається униз, стискаючи пружину. Відкривається вихлопне вікно, поршень зі столом падає униз, а ударник штовхається пружиною вверх, відбувається зустрічний удар, який не діє на ста­нину, не руйнує фундамент. Струшування продовжується протя­гом 20-30 ударів. Траверса приводом повертається у робоче положення і подається повітря під циліндр, який піднімається. Пресова колодка входить в наповнювальну рамку і витісняє суміш в опоку; відбувається ущільнення верхніх шарів. Пресовий механізм опускається, траверса відводиться у бік і включається штифтовий механізм. Штифти тиснуть на опоку і напівформа знімається. Одночасно подається повітря під поршень з ударником, розштовхує модель при її вилученні. Готова напівформа знімається за допомогою підйомного механізму.

5. Машини мод. 22211, 22212, 22213, 22214- пневматичні струшу­вально-пресові формувальні машини з повною амортизацією ударів для нижніх напівформ з поворотом станини:

в опоках 500х400, 600х500, 800х700, 1000х800 мм

з продуктивністю 130, 120, 100, 90 з/г

Схема машини показана на мал.2.3.14

Конструкція: 1 - струшувально-пресовий механізм, 2 - пульт керування, 3 - С-подібна станина, 4 - поворотна траверса з плоскою колодкою, 5 - механізм повороту станини

ОПЕРАЦІІ ФОРМУВАННЯ:

В неробочому положенні траверса відведена в бік. На стіл з модельною плитою встановлюється опока, наповню­вальна рамка і засипається із бункера формувальна суміш. Після цього вмикаємо подачу повітря в струшувально-пресовий механізм, яке заповнює підпоршневий простір і давить на поршень і на ударник. Поршень піднімається вверх, а удар­ник опускається униз, стискаючи пружину. Відкривається вихлопне вікно, поршень зі столом падає униз, а ударник штовхається пружиною вверх, відбувається зустрічний удар, який не діє на ста­нину, не руйнує фундамент. Струшування продовжується протя­гом 20-30 ударів. Траверса приводом повертається у робоче положення і подається повітря під циліндр, який піднімається. Пресова колодка входить в наповнювальну рамку і витісняє суміш в опоку; відбувається ущільнення верхніх шарів. Включаємо механізм повороту С-подібної станини і станина перевертається на 180^о. Для протяжки моделі подається повітря в пресовий механізм, який піднімається вверх та витягає модель з напівформи. Для полегшення виймання моделі подається повітря під поршень з ударником, який виконує удари по столу машини. Готова напівформа залишається на рольгангах пресової колодки, які виштовхують її зі стола. Привід станини повертає її на 180^о.

6. Машина мод. 22410, 22411, 22412, 22413, 22414 - пневмогідравлічні, двопозиційні струшувально-пресові формувальні ма­шини з поворотним столом для нижніх напівформ:

з опоками 1000х800, 1200х1000, 1600х1200, 2000х1600, 2500х2000

з продуктивністю 60, 50, 33, 15, 8 з/ч.

Схема машини показана на мал.2.3.15

Конструкція: 1.Тумба; 2.Струшувальний механізм; 3.Стіл з вібраторами; 4.Важелі повороту стола; 5.Механізм повороту важелів; 6.Приймальний стіл; 7. Механізм підйому приймального стола; 8. Пресовий механізм; 9. Каретка з приводом; 10.Пульт керування.

На перекидний стіл з підмодельною плитою встановлюють опоку, наповнювальну рамку. Засипають суміш, включають механізм струшування: стиснуте повітря подається у двосідельний клапан. Стіл піднімається та падає, суміш під час ударів ущільнюється: верхні шари тиснуть на нижні навколо моделі. Потом включаємо привід каретки, яка наїжджає на стіл машини, вмикається пресовий механізм і виконується доущільнення верхніх шарів колодкою. Каретка з пресовим механізмом в’їжджає в неробоче положення, вмикається механізм повороту важелів, які повертаються на 90^о, а стіл з опокою на цапфах повертається на 180^о. На другий позиці включаємо механізм підйому приймального стола, який піднімається до контакту з опокою. В цей момент відключаються пневмозатискачі опоки, включаються вібратори на перекидному столі і опускається приймальний стіл з готовою напівформою. Вібратори розштовхують модель, полегшують її вилу­чення. Важеля опускають перекидний стіл на першу позицію, а го­това напівформа по рольгангам рухається з другої позиції.

7. Машина моделі КВ-301 - пневматична струшувально-пресова форму­вальна трипозиційна з човниковим рухом столів, з рамочним зніманням для верхніх напівформ. Загальний вид машини показаний на малюнку 2.3.16. ОПЕРАЦІЇ ФОРМОВКИ:

По рольгангах опока подається на протяжну рамку, яка приводом опускається на перший стіл з модельною плитою. Дозатор з наповнювальною рамкою опускається на опоку, затискачі відпускають рамку, шибер відкриває дозатор і суміш заповнює опоку. Привод переміщує перший стіл на другу позицію, де відбувається струшування і допресовання верхніх шарів багатоплунжерною головкою. Одночасно на першої позиції на другому столі встановлюється опока, рамка, засипається суміш із дозатора і механізм переміщує другий стіл на третю позицію, де відбувається струшування і допресовання верхніх шарів багатоплунжерною головкою. Механізм переміщування вертає перший стіл на першу позицію, подається масло під штифти, які тиснуть на протяжну рамку, їде підйом опоки і протяжка моделі із напівформи. В верхній часті наповнювальна рамка захоплюється пневмозатискачами дозатора, а готова напівформа виштовхується наступною опокою на рольганги. Цикл повторюється.

Переваги:

1. Висока продуктивність, 2. Висока автоматизація, 3. Висока якість,

Недоліки:

1. Великі габарити, 2.Складність конструкції.

Читайте також:

1. Заключний етап
2. Заключний етап
3. Заключний етап
4. Заключний етап
5. Заключний етап роботи над курсовою (дипломною) роботою
6. Поняття про етапи навчального проектування: організаційно-підготовчий, конструкторський, технологічний, заключний.

Переглядів: 729