Цим випробуванням визначають показники пружності, міцності, пластичності. Для цього виготовляють стандартні зразки найчастіше круглого перетину, закріплюють їх в захватах розривної машини і поступово розтягують, плавно збільшуючи навантаження. Спеціальний прилад машини записує діаграму розтягу – графік залежності деформації (абсолютного видовження зразку Δl) від прикладеного зусилля Р.
Рисунок 2.11. Діаграма розтягу стального зразку.
На ділянці до точки Рпц залежність пропорційна.
Рпц– навантаження, при якому з’являється відхилення від пропорційної залежності.
Рпр – навантаження, при якому пружні деформації заміняються на пластичні (необоротні).
Рт – навантаження, при якому без збільшення зусиль продовжується деформація зразку.
Р0,2 – навантаження, при якому зразок має залишкове видовження 0,2 % початкової довжини.
Р0,05 – навантаження, при якому зразок має залишкове видовження 0,05 % початкової довжини.
Рв – максимальне навантаження, яке може витримати зразок, не руйнуючись.
Модуль пружності Е – коефіцієнт пропорційності на ділянці до точки Рпц.
Межа пружності умовна: , Н/мм2
F0 – початкова площа перерізу зразка, мм2.
Межа пружності розрахункова: , Н/мм2
Межа текучості умовна: , Н/мм2
Межа текучості фізична (її мають не всі метали): , Н/мм2
Межа міцності на розтяг: , кг с/мм2 або МПа
Відносне видовження: , %
l1 – довжина зразка після розриву, мм;
l0 – початкова довжина зразка, мм.
Відносне звуження: , %
F0– початкова площа поперечного перерізу зразка, мм2;