• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Тлумачний словник
Авто
Автоматизація
Архітектура
Астрономія
Аудит
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Винахідництво
Виробництво
Військова справа
Генетика
Географія
Геологія
Господарство
Держава
Дім
Екологія
Економетрика
Економіка
Електроніка
Журналістика та ЗМІ
Зв'язок
Іноземні мови
Інформатика
Історія
Комп'ютери
Креслення
Кулінарія
Культура
Лексикологія
Література
Логіка
Маркетинг
Математика
Машинобудування
Медицина
Менеджмент
Метали і Зварювання
Механіка
Мистецтво
Музика
Населення
Освіта
Охорона безпеки життя
Охорона Праці
Педагогіка
Політика
Право
Програмування
Промисловість
Психологія
Радіо
Регилия
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Технології
Торгівля
Туризм
Фізика
Фізіологія
Філософія
Фінанси
Хімія
Юриспунденкция

Визначення основних параметрів дискових соломосилосорізок

Продуктивність соломосилосорізок визначається за формулами:

, кг/с, (5.2.1)

або , кг/с, (5.2.2)

де і – висота і ширина горловини, м;

– мінімальна довжина різки, оскільки l= 0,01...0,12м, то =0,01м;

– об’ємна маса стиснутого продукту, для соломи =120 - 160 кг/м³, для зеленої маси =350 - 500 кг/м³;

n– частота обертання ріжучого апарата, ;

– кутова швидкість ріжучого апарата, для соломосилосорізок =36...45,с^-1;

z – кількість ножів на диску, z= 2 - 6.

Розрахунки геометричних пораметрів різального апарата з прямолінійним лезом

Розрахункова схема подрібнювача з прямолінійним лезом приведена на рисунку 5.2.1

Рисунок 5.2.1 – Схема і конструктивні параметри різального апарата з прямим лезом.

Для дискових подрібнювачів співвідношення і таке:

= 0,25 … 0,45, (5.2.3)

тому . (5.2.4)

Із формули (5.2.2) з урахуванням формули (5.2.3) знаходимо:

, м. (5.2.5)

Потім визначаємо а за формулою (5.2.4).

Відстань від осі обертання до горловини по горизонталі (рисунок 5.2.1) визначається за формулою:

, м, (5.2.6)

де – максимальний кут ковзання, ;

– мінімальний кут ковзання, ;

– максимальний кут защемлення, ;

– мінімальний кут защемлення, .

Відстань від осі обертання до протирізальної пластини по вертикалі можна визначити за формулою:

, м. (5.2.7)

Виліт ножа дорівнює:

, м. (5.2.8)

Відстань від осі обертання до кінця горловини визначаємо як максимальний радіус дії леза ножа:

, м. (5.2.9)

Мінімальний радіус дії леза ножа:

, м. (5.2.10)

Мінімальна робоча довжина леза

, м. (5.2.11)

Проектування різального апарата з криволінійним лезом

Розрахункова схема подрібнювача з криволінійним лезом приведена на рисунку 5.2.2.

Рисунок 5.2.2 – Проектування схеми різального апарата з криволінійним лезом.

Побудова схеми ріжучого апарату з криволінійним лезомпочинають з вибору геометричної форми кривою, по якій буде виконано лезо ножа. Враховуючи переваги ексцентричного кола, покладемо її в основу подальших розрахунків. Початковими даними є продуктивність машини і розрахункова довжина різки.

Побудову схеми проводять в наступному порядку:

1. Грунтуючись на результатах досліджень, вибрати значення мінімального і максимального кутів ковзання, наприклад τ_mіn=35 - 40° і τ_mах =55-60°, а також закон зміни питомого тиску q.

2. Конструктивно вибрати основний розмір ножа – номінальний радіус R₀ (рисунок 5.2.2) і з довільного центру О₁провести цим радіусом дугу 1—2 кола. У існуючих конструкціях соломосилосорезок зустрічаються ножі з радіусами R₀=300-450мм.

3. З центру 0₁під кутом τ_mіn до вертикалі провести вниз пряму 0₁А₁до перетину з дугою кола.

4. Із знайденої точки А₁провести горизонталь А₁Одо перетину з вертикальним діаметром раніше проведеного кола. Отримана точка Овідзначить центр обертання диска соломосилосорізки, а відстань О₁Опо вертикалі – величину еексцентриситету. Слід перевірити, щоб ця величина відповідала умові е=(0,7 - 0,8)R₀.

5. Послідовною побудовою знайти на дузі кола таку точку В^´, в якій кут між радіусом R₀ ножа і радіус-вектором 0В'=r_max буде рівний (90°–τ_mах ). З побудови виходить, що в точці В'кут між радіус-вектором і дотичній, тобто кут ковзання, матиме максимальне значення τ_mах.

6. Знайти довжину леза В'А', вважаючи, що центральний кут обхвату
ножа <В'О₁А'≈90°, а вільна довжина леза лівіше за точку А₁дорівнює 30-40мм.

7. Знайти ширину горловини b, для чого з центру обертання Опровести дугу В'D'радіусом r_mах і потім з того ж центру провести пряму вниз під кутом (τ_mах–x_mах) до перетину з отриманою дугою в точці D'.

З аналізу схеми виходить, що в цьому ріжучому апараті у міру повороту ножа кут хзбільшується і досягає свого максимального значення в точці D'.

Щоб забезпечити умову затискання, необхідно, щоб х_зат=φ₁+φ₂<τ_mах. При τ_mах=55-60°, φ₁=15-17^о, φ₂=25-30^о допустимий кут буде x_mах=40-57^о. В цьому випадку М. В. Сабліков рекомендує приймати х_зат=2φ_min

Далі, із знайденої точки D´ проводять горизонтальну лінію до перетину з вертикаллю, проведеною через точку А₁отриманий відрізок О'к', буде шуканою шириною горловини.

Якщо врахувати зношення ножа, то правий і лівий обрізи горловини слід змістити до центру обертання на величину Δ=10-15мм. Проте остаточне положення лівого обріза визначається з урахуванням умови, при якому с=r_min+Δ ≥ 100мм.

8. Визначити розрахункову висоту а горловини по формулі:

, м, (5.2.12)

У тих соломосилосорізках , що існують, висота горловини варіює в межах від 50 до 100мм.

Остаточний контур горловини відмічений на рисунку 5.2.2 буквами АВDК.

9. З центру Орадіусом епровести дугу кола О₁О_і, яка є траєкторією центру кривизни ножа, що переміщається при повороті диска. На отриманій дузі через інтервали Δψ =10° зробити відмітки 1, 2, 3 і т. д., і з них радіусом R₀ нанести по черзі дуги, що відзначають на перетині горловини для кожного відповідного положення ножа довжину ΔS навантаженої частини леза. Потім, орієнтуючись по середній висоті горловини, знайти для кожного положення ножа поточні значення параметрів: r, ΔS, τ і х, а такожзначення питомого тиску q, використавши для цього графік q=f(τ).

Потужність на привод подрібнювача визначається за формулою:

, Вт, (5.2.13)

деq – питомий опір різанню, для соломи q = (3,5 ... 8)·10³ Н/м;

k – вибрали по формулі (5.2.3);

– середня швидкість різання, м/с.

, м/с; (5.2.14)

l_p – довжина леза, що бере участь у роботі, м.

, м, (5.2.15)

, град. (5.2.16)

Читайте також:

1. CMM. Визначення моделі зрілості.
2. I визначення впливу окремих факторів
3. I. Доповнення до параграфу про точкову оцінку параметрів розподілу
4. II. Визначення мети запровадження конкретної ВЕЗ з ураху­ванням її виду.
5. II. Мотивація навчальної діяльності. Визначення теми і мети уроку
6. Ocнoвнi визначення здоров'я
7. S Визначення оптимального темпу роботи з урахуванням динаміки наростання втоми.
8. VI.СЛОВНИК ОСНОВНИХ ТЕРМІНІВ
9. А. Визначення розмірів і площі зони хімічного зараження.
10. АВТОМАТИЗАЦІЯ РОЗВ’ЯЗУВАННЯ КОМПЛЕКСУ ЗАДАЧ З ОБЛІКУ ОСНОВНИХ ЗАСОБІВ ТА НЕМАТЕРІАЛЬНИХ АКТИВІВ
11. Алгебраїчний спосіб визначення точки беззбитковості
12. Алгоритм визначення проекцій точок на поверхнях обертання

Переглядів: 531