Новини освіти і науки:

G+

Тлумачний словник
Авто
Автоматизація
Архітектура
Астрономія
Аудит
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Винахідництво
Виробництво
Військова справа
Генетика
Географія
Геологія
Господарство
Держава
Дім
Екологія
Економетрика
Економіка
Електроніка
Журналістика та ЗМІ
Зв'язок
Іноземні мови
Інформатика
Історія
Комп'ютери
Креслення
Кулінарія
Культура
Лексикологія
Література
Логіка
Маркетинг
Математика
Машинобудування
Медицина
Менеджмент
Метали і Зварювання
Механіка
Мистецтво
Музика
Населення
Освіта
Охорона безпеки життя
Охорона Праці
Педагогіка
Політика
Право
Програмування
Промисловість
Психологія
Радіо
Регилия
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Технології
Торгівля
Туризм
Фізика
Фізіологія
Філософія
Фінанси
Хімія
Юриспунденкция

Підготовка поліетиленових труб

та зварювального обладнання до роботи

Перед початком зварювання необхідно очистити труби і з’єднувальні деталі від сторонніх предметів, ґрунту, піску, каміння. Кінці труб і з’єднувальних деталей повинні бути очищені від забруднення. Очистку проводять сухою ганчіркою за допомогою уайт – спириту або розчинника.

Все зварювальне обладнання може бути включене в однофазну електромережу або живитися від пересувної електростанції. У зв’язку з цим,

необхідно звернути особливу увагу на електробезпеку (ураження електричним струмом).

4.4.4. Зварка за допомогою з’єднувальних деталей із закладними нагрівачами

Цей метод зварки застосовують для з'єднання труб вуличного газопроводу діаметром 63х3.6 мм і вводів діаметром 40х3.7мм, а також для приварки до трубопроводу сідлових відводів.

Зварку поліетиленових газопроводів з використанням з'єднувальних деталей із закладними нагрівачами здійснюють при температурі повітря не нижче -5°С і не вище +45°С.

Місце зварки захищають від дії вологи, піску, пилу і т.п.

Технологічний процес з'єднання труб за допомогою муфт із закладними нагрівачами включає (рис. 1):

- підготовку кінців труб (зачистка від забруднення, розмітка, механічна обробка-циклювання зварних поверхонь та обезжирення їх);

- складання стику (установка та закріплення кінців зварюваних труб в затискачах центруючого пристосування з одночасним встановленням муфти, підключення до муфти зварного апарату);

- зварку (задання програм процесу зварки, запуск процесу зварки, нагрів, охолодження з'єднання).

Перед механічною обробкою на кінці зварюваних труб на довжину глибини муфти наносять мітки глибини посадки муфти для позначення зони обробки. Механічна обробка кінців труб заключається в знятті з поверхні розміченого

кінця труби шару товщиною 0,1 -0,2 мм за допомогою спеціальної зачисної оправки або ручної або механічної циклі, а також зняття фасок для видалення задирок.

Зварювані поверхні труб після циклювання та муфти ретельно обезжирюють шляхом протирання серветкою з бавовняної тканини, змоченої в 96% спирті або в інших спеціально рекомендованих складниках.

рис 3.1. З'єднання труб муфтою із закладним нагрівачем:

а- схема підготовки з'єднувальних елементів; б, в, г-схеми зборки стику; д- схема з’єднання в зборці.

1- труба; 2 - мітка посадки муфти і механічної обробки поверхні труби; 3-муфта; 4- закладний нагрівач; 5- клеми струмопідводу; 6- пристрій для складання; 7- струмопідвідні проводи зварного апарату.

Муфти із закладними нагрівачами, що постачаються виробником в індивідуальній герметичній упаковці, розкривають безпосередньо перед збиранням, обезжиренню не підлягають. Механічну обробку та протирання труб і деталей проводять безпосередньо перед збиранням та зваркою.

Збирання стику заключається в посадці муфти на кінці зварюваних труб з встановленням на раніше нанесені мітки або по упору збірного пристосування. Рекомендується для складання стиків використовувати спеціальне пристосування (рис. 1-г), яке дозволяє встановити, зцентрувати та закріпити кінці зварюваних труб з одночасною посадкою муфти. Процес складання включає:

- надівання муфти на кінець першої труби до суміщення торців муфти і труби, закріплення кінця труби в затискачі пристрою;

- установку в упор, в торець першої труби та закріплення кінця другої в затискачі пристосування (рис.1в);

- насування муфти на кінець другої труби на половину довжини муфти до упору в затискач пристосування (рис. 1г) або до мітки, нанесеної на трубу;

- підключення до клем муфти струмопідвідних проводів від зварного апарату.

При складанні і зварці труб муфтами із закладними нагрівачами без використання пристосування з'єднувальні труби повинні бути викладені на підкладки, що забезпечують їх центрування та нерухомість в процесі зварки.

При цьому труби повинні бути зібранні щільно (торець в торець), а муфти встановленні за мітками.

Щоб запобігти пошкодженням закладних нагрівачів, натягання муфти на кінець труби або введення кінця труби в муфту проводять з обережністю, без перекосів і прокручування, без великих зусиль.

Зібрані труби вкладають прямолінійно без прогину та провисання: клеми струмопідвідних муфт розміщують з вільним доступом.

Зварка за допомогою деталей із закладним нагрівачем полягає в розплавленні поліетилену за рахунок тепла, що виділяють при протіканні електричного струму через закладенні в муфту електричні спіралі і наступним природним охолодженням з'єднання.

Параметри режимів зварки встановлюють на зварювальному апараті залежно від виду муфти або зчитують з штрихового коду муфти або магнітної карточки за допомогою датчика, що залежить від виду використовуваних муфт та зварних апаратів.

Рис.3. 2. З'єднання відводів сідловин із закладними нагрівачами з трубою

а - відвід сідлового нагрівача; б - відвід кільцевим нагрівачем: 1-труба; 2-мітки посадки відводів і механічної обробки поверхні труби; 3- відвід; 4-закладний нагрівач; 5-напівхомут; 6-гвинти кріплення; Р-зусилля притискання

відводу при складанні і зварюванні.

Після включення апарату процес зварювання проходить в автоматичному режимі.

Після завершення нагріву трубне з'єднання можна переміщувати не раніше, ніж через 10 хв. охолодження.

Приварення до труб сідлових відводів проводять в такій послідовності:

- роблять розмітки місця приварки відводу на трубі;

- поверхню труби в місці приварювання відводу обробляють (зачищають) за допомогою циклі, а потім обезжирюють;

- поверхня відводу, що приварюється, якщо він постачається виробником в герметичній індивідуальній упаковці, не знежирюється;

- відвід встановлюють на трубу і механічно закріплюють за допомогою спеціальних зажимів (рис.2);

- якщо труба в зоні приварювання відводу має підвищену овальність (більше 1,5%), то перед установкою відводу, трубі надають правильну геометричну форму за допомогою калібруючих затискачів, що закріплюються на трубі на відстані 15-30 мм від міток (затискачі знімають тільки після зварювання охолоджене з'єднання);

- підключають до контактних клем струмовідводу зварні проводи;

виконують зварку;

- після охолодження через патрубок привареного відводу виконують фрезерування стінки труби для з'єднання внутрішніх порожнин відводу та труби.

Для виконання зварювання деталей із закладними нагрівачами повинні використовуватись відповідні зварювальні апарати.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Атестація зварювального обладнання	\|	Технологія з’єднання поліетиленових труб із сталевими

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.005 сек.