Переваги та недоліки зварних з'єднань

Переваги:

1) економія металу;

2) зменшення трудомісткості;

3) відносно низька вартість устаткування для зварювання;

4) можливість автоматизації процесу;

5) герметичність швів;

6) можливість отримання рівноміцного з'єднання;

7) практично будь-яка товщина деталей.

Недоліки:

1) висока концентрація напружень у зоні шва;

2) жолоблення деталей;

3) низька несуча здатність при вібраційному навантаженні;

4) складність контролю шва;

5) залежність якості шва від кваліфікації зварника (у разі ручного зварювання).

За ГОСТ 9466—75 передбачається наступна класифікація електродів:

· за призначенням:

— для зварювання вуглецевих, низьколегованих, легованих і високолегованих сталей, а також для наплавки поверхневих шарів з особливими властивостями;

· за товщиною покриття:

— з тонким, середнім, товстим і особливо товстим покриттям;

· за видом покриття:

— з кислим, основним, целюлозним, рутіловим та ін.;

· за припустимим просторовим положенням:

— для зварювання в нижньому, горизонтальному і вертикальному, а також для всіх положень;

· за родом і полярністю зварювального струму:

— для зварювання перемінним чи постійним струмом на прямої, зворотної чи будь-якої полярності.

Зварювальні електроди діляться на:

· покриті зварювальні електроди — електрод, у якому на металевий стрижень нанесене покриття, що поліпшує умови зварювання.

· непокриті зварювальні електроди — металеві електроди без покриттів.

· вугільний електрод

По ступені покриття розрізняють:

· тонкопокриті електроди

· середньпокриті електроди

· товстопокриті електроди

Покриті зварювальні електроди виготовляють двома способами:

· обпресуванням

· зануренням

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Тема 3. Зварні з'єднання	\|	Види зварних з'єднань і типи зварних швів

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.004 сек.