Новини освіти і науки:

G+

Тлумачний словник
Авто
Автоматизація
Архітектура
Астрономія
Аудит
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Винахідництво
Виробництво
Військова справа
Генетика
Географія
Геологія
Господарство
Держава
Дім
Екологія
Економетрика
Економіка
Електроніка
Журналістика та ЗМІ
Зв'язок
Іноземні мови
Інформатика
Історія
Комп'ютери
Креслення
Кулінарія
Культура
Лексикологія
Література
Логіка
Маркетинг
Математика
Машинобудування
Медицина
Менеджмент
Метали і Зварювання
Механіка
Мистецтво
Музика
Населення
Освіта
Охорона безпеки життя
Охорона Праці
Педагогіка
Політика
Право
Програмування
Промисловість
Психологія
Радіо
Регилия
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Технології
Торгівля
Туризм
Фізика
Фізіологія
Філософія
Фінанси
Хімія
Юриспунденкция

Інжекційного пальника низького тиску

Основні розміри пальника визначають, виходячи з необхідної номінальної теплової потужності або розрахункових витрат газу та основних характеристик і параметрів газу: нижчої теплоти згорання газу (МДж/м³), щільності газу (кг/м³), тиску газу перед пальником Р_г (Па).

1. Для односоплового факельного пальника (рис. 2.1, а) мінімальний тиск газу, який забезпечує нормальну його роботу, Па:

2. Номінальні витрати газу пальником, м³/год. :

3. Площа поперечного перерізу сопла для проходження розрахункової кількості газу, м²:

де – середня швидкість витікання газу із сопла, м/с ;

де – коефіцієнт витрат, який враховує зміни швидкості струменя газу у зв’язку із опором тертя і стиснення струменя.

Коефіцієнт витрат залежить від форми проточної частини сопла. Для найбільш часто використовуваних форм сопел (рис. 2.2, б) коефіцієнт дорівнює:

Форма сопла
Коефіцієнт	0,7	0,8	0,87	0,75-0,87

Рис. 2.1. Розрахункові схеми інжекційних пальників:

а – односоплова факельна; б – багатосоплова факельна; в – безполум’яна:

1 – сопло; 2 – регулятор первинного повітря; 3 – змішувач; 4 – насадка; 5 – отвір для виходу газоповітряної суміші; 6 – рефлектор; 7 – розподільна коробка; Д₁ – діаметр сопла; Д₂, ℓ₂ – відповідно діаметр і довжина конфузора; Д₃, ℓ₃– відповідно діаметр і довжина горловини; Д₄, ℓ₄– відповідно діаметр і довжина дифузору, Д₀ – діаметр отвору для виходу газоповітряної суміші; L – довжина насадки; ℓ′ – довжина кінцевого відрізку насадки; ℓ_о – висота припливу отвору для виходу газоповітряної суміші; S – відстань між отворами для виходу газоповітряної суміші.

Величина коефіцієнта для сопел канального типу (форма сопла 4 ) залежить від співвідношення довжини циліндрічної частини сопла і діаметра сопла :

Величина	0,18	0,35	0,45	0,55	1,0	2,25	4,5
Коефіцієнт	0,75	0,84	0,85	0,87	0,85	0,84	0,83

4. Діаметр сопла визначають із рівнянь (ІІ.60 і ІІ.61), м :

Діаметр горловини змішувача визначають із рівняння збереження кількості руху при змішуванні потоків газу і первинного повітря. Для 1 м³ газу кількість руху дорівнює , для повітря, що інжектується, кількість руху , тому що початкова швидкість повітря

У горловині змішувача кількість руху газоповітряної суміші дорівнює тоді:

де – об’ємна кратність інжекції (визначається за формулою (ІІ.52);

– щільність газу і повітря, кг/м³;

– швидкість газу і суміші газу з повітрям, м/с.

Рис. 2.2. Інжекційні факельні пальники:

а – схема пальника: 1– газопровід; 2 – регулятор первинного повітря; 3 – сопло; 4 – конфузор; 5 – горловина; 6 – дифузор; 7 – насадка; 8 – вихідні отвори; б – форми сопла: 1 – з кутом конуса 90º;
2 – з кутом конуса 50º; 3 – з кутом конуса 16º; 4 – з кутом конуса 90º і з циліндричною вихідною частиною; Д₁ – діаметр сопла; ℓ₁ – довжина циліндричної частини сопла;

в, г, д, е – насадки пальників.

Виразивши витрати газу і суміші через відповідні швидкості і перерізи, отримуємо:

звідси:

Підставивши значення і в рівняння (ІІ.63) і поділивши обидві частини рівняння на , отримуємо діаметр горловини, м :

5. Діаметри конфузора і дифузора змішувача приймаються такими, м:

6. Довжини горловини і конфузора змішувача приймаються такими, м :

Конфузор сполучається з горловиною за дугою кола радіусом

7. Довжина дифузора, м :

де – кут розширення дифузора ( ).

8. Діаметр отворів насадки для виходу газоповітряної суміші D_о приймається у межах 2...4 мм (для теплових апаратів підприємств харчування).

9. Максимальну швидкість виходу суміші із отворів насадки визначають за графіком (рис. 2.3).

10. Сумарна площа отворів насадки, м :

(ІІ.68)

11. Кількість отворів насадки, шт.:

12. Крок отворів насадки за-лежно від їх діаметра D_о і коефіцієнта інжекції приймається за таблицею 2.1.

При однорядному розташуванні отворів приймають мінімальний крок, при дворядному – максимальний.

Відстань між рядами мм.

Таблиця 2.1

Залежність кроку отворів насадки від діаметра отворів і коефіцієнта інжекції

Діаметр отвору насадки, мм	Максимальний крок S залежно від , мм	Мінімальний крок S залежно від , мм

1,0			–	–
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0

13. Довжина насадки, мм :

де – кількість рядів отворів насадки, шт.;

– довжина кінцевого відрізку насадки (як правило, ).

Для забезпечення стійкого горіння передбачають стабілізуючі пристрої, наприклад, у вигляді тепловідвідних припливків у вихідних отворах насадки. Висоту припливків отворів для виходу газоповітряної суміші приймають рівною , але не більше 12 мм для отворів великого діаметра.

14. Омивання поверхні, що нагрівається, внутрішнім конусом факела полум’я приводить до хімічного недопалу. Тому мінімальна відстань від насадки пальника до поверхні, що нагрівається, повинна бути більшою за висоту внутрішнього конусу полум’я, мм :

де – коефіцієнт, який залежить від виду горючого газу і коефіцієнта інжекції (табл. 17);

– питома теплова напруга вихідних отворів насадки, Вт/мм²:

Після розрахунку основних конструктивних розмірів інжекційного пальника низького тиску в лабораторному журналі оформлюється звіт про виконану роботу, в якому повинні бути відображені наступні питання:

1) схема внутрішньооб’єктового газопроводу;

2) схеми односоплового, багатосоплового і безполум’яного пальника;

3) розрахунок основних конструктивних розмірів інжекційних пальників низького тиску;

4) аналіз проведених розрахунків.

Контрольні питання

1. Способи спалювання газу.

2. Класифікація газових пальників.

3. Основні параметри і характеристики газових пальників.

4. Призначення елементів будови газових пальників.

5. Від чого залежать втрати тиску у газопроводі?

6. Від яких факторів залежить ефективність експлуатації газових пальників?

7. Особливості будови і експлуатації безполум’яних пальників.

8. Від яких параметрів залежить номінальна теплова потужність газового пальника?

9. Як визначити площу поперечного перерізу сопла для проходження розрахункової кількості газу?

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.008 сек.