Чистова і фінішна обробка валів. Контроль валів.

Чистова обробка валів здійснюється точінням і шліфуванням. Чистове точіння забезпечує отримання 7—9 квалітетів точності і шорсткості поверхні R_а=2,5 мкм, шліфування — 6 квалітет точності і шорсткість R_а=0,63 мкм. Обробка шийок валів, що не гартуються, звичайно обмежується чистовим точінням.

Чистове точіння шийок валів виконується на токарно-гвинторізних верстатах і токарних гідро-копіювальних напівавтоматах. Шліфування звичайно здійснюється за дві операції — чорнове і чистове на круглошліфувальних верстатах методом повздовжньої чи поперечної (врізанням) подачі. Перший метод застосовується при великій довжині оброблюваної поверхні. Для шліфування коротких шийок довжиною до 60 мм доцільно використовувати другий метод. Врізним шліфуванням обробляються також східчасті конічні і фасонні поверхні, для чого шліфувальний круг повинен мати відповідну форму. У крупно-серійному і масовому виробництвах для обробки східчастих валів широко користуються багато-круговим шліфуванням, методом врізання (з використанням торце-шліфувальних верстатів).

Точність форми шийок вала залежить від стану центрових гнізд. Для підвищення точності перед чистовим шліфуванням центрові гнізда правляться за допомогою конусного абразивного круга або за допомогою притирання.

У серійному і масовому виробництвах високу продуктивність при обробці валів забезпечує застосування безцентрового шліфування, що може здійснюватися з повздовжньою подачею чи з поперечною (врізне). На безцентрове шліфування залишається припуск значно менший ніж на шліфування в центрах, тому що не потрібно компенсовувати похибку установки.

Шліфування на прохід застосовується при обробці гладких довгих і коротких валів, врізне шліфування — при обробці східчастих і конічних.

При безцентровому шліфуванні може бути здійснена автоматизація завантажувальної операції.

При використанні заготовки із прутків з холоднотягнутої сталі 10 квалітету точності можна обмежитися припуском 0,2 мм на діаметр і виготовляти гладкі вали шляхом виправлення і різання заготовок і їхньої наступної обробки методом безцентрового шліфування. При цьому досягається 7—8 квалітет точності.

При підвищених вимогах до якості обробки, коли необхідно отримати поверхню з R_а=0,63—0,32 мкм застосовуються такі фінішні методи обробки як суперфінішування, полірування, накатування кульками чи роликами, вигладжування.

Контроль валів включає перевірку діаметрів шийок, довжин ділянок, биття шийок валів відносно осі, перевірку окремих конструктивних елементів валів: шліцьових поверхонь, шпонкових канавок, різей, галтелей і т.п. Крім цього проводиться контроль твердості деталей чи заготовок після термічної обробки і дефектоскопія.

У сільськогосподарському машинобудуванні при серійному і масовому виробництвах контроль діаметрів валів виконується за допомогою граничних скоб; індикаторних скоб; перевірка довжин ділянок — за допомогою граничних шаблонів чи лінійних скоб. При дрібносерійному виробництві використовується універсальний інструмент - штангенциркулі, мікрометри, лінійки. Контроль биття шийок валів здійснюється після встановлення вала в центрах або на призмах. Биття визначається за допомогою приладу індикаторного типу. Для перевірки радіусів галтелей застосовуються шаблони. Шліцьова ділянка вала контролюється за допомогою граничних калібрів. Граничними скобами перевіряються зовнішній і внутрішній діаметри (якщо вони підлягають контролю) і ширина гребеня. Крім цього за допомогою прохідного комплексного шліцьового кільця проводиться перевірка правильності взаємного розташування окремих елементів профілю. Шпонкові пази контролюються плоскими граничними калібрами; різьби на валах — граничними різьбовими кільцями: прохідного - повного профілю і непрохідного - вкороченого профілю.

Лекція №7(2 год)

Виготовлення деталей класів “порожні циліндри” і “диски”

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Обробка різних конструктивних елементів валів.	\|	Обробка втулок.

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.005 сек.