Технологія отримання виробів з полімерів

Синтез полімерів

Синтетичні полімери отримують в результаті реакцій полімеризації. Реакцією полімеризації називається процес з’єднання багатьох молекул мономера у велику молекулу полімера, що має той же елементарний склад, що й вихідний мономер. При цьому проходить розривання двійних зв’язків з утворенням реакційно здібних мономірних угрупувань, які, з’єднуючись між собою, утворюють молекулу полімеру. Наприклад, полімеризація етилену проходить за схемою (СН₂ = СН₂)→ (- СН₂ – СН₂-)

Пластмаси - матеріали, що отримують на основі природних або синтетичних полімерів, що можуть при нагріванні переходити в пластичний стан і під тиском приймати (набувати) форму, що стійко зберігається після їх охолодження або затвердження.

Пластмаси мають низьку щільність, достатньо високі міцність та електроізоляційні властивості, хімічну стійкість, низьку теплопровідність. Крім того, пластмаси можуть бути оптично- та радіопрозорими, пружними та еластичними. З них легкоформуються вироби.

Щільність різних складає 900…2500 кг/м³, тобто вони в середньому в 2 рази легші алюмінію, та в 5…8 разів легше сталі. Механічні властивості пластмас в значній мірі залежать від наявності в їх складі наповнювачів. Найбільш високою міцністю володіють n з волокнистими або слоїстими наповнювачами (асбест, скловилокно, скляна або бавовняна тканина, папір). Наприклад, скловолокнит має межу міцності при стискуванні 130 МПа, при згинанні – 100, при розтягуванні – 80 МПа.

На відміну від металів більшість полімерів не взавзаємодіють з водою, кислотами, лугами і без антикорозійних покриттів використовуються в хімічному машинобудуванні. Полімери не проводять електричний струм, окремі їх види являються кращими діелектриками в техніці.

Фрикційні – властивості полімерів змінюються в широких межах. Полімери, що характеризуються низьким коефіцієнтом тертя і швидкістю зношування, використовуються для виготовлення підшипників ковщзання, що не потребують змазування, або в якості змазки використовується вода. Полімери, що володіють при терті без змащування високими фрикційними властивостями при талій інтенсивності зношування, застосовуються в якості тормозного матеріала.

Низька теплостійкість полімерів (70…250⁰С) та низька теплопровідність (в 500…600 нижче металів) ограничують їх застосування в якості замінників металів.

Вироби з полімерів отримують методами гарячого пресування лиття під тиском, екструзії, видування, обробкою різанням.

Пресування застосовується для переробки головним чином переробки термореактивних полімерів.

Дозований прес – матеріал у вигляді порошку, волокнистої маси або таблеток завантажуються в нагріту до 130…190⁰С форму і пресуються під тиском 20…60 МПа. Тиск залежить від вииду матеріалу, розмірів і конфігурації вироба.

Литво під тиском найбільш раціональне для термопластичних пластмас. При цьому способі розмякшена пол. видавлюється через ливникові канали в порожнини закритої форми.

Має високу продуктивність.

Видавлюванна - є чистним випадком литва під тиском. Цим способом виготовляють трубки, прутки, наносять ізоляційну оболонку на дроти. Шнеком подаєтьсся спершу в нагрівальну камеру, а потім видавлюється через мундштук.

Видування застосовується для формування полих і відкритих виробів з термопластичних матеріалів.

Застосування полімерів дозволяє знизити металоємкість продукції. Оскільки полімери перероблюються в вироби методами пластичного деформування їх відходи в 3…5 разів менше, ніж при обробці металів.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
ПОЛІМЕРНІ МАТЕРІЛИ	\|	Технологія текстильного виробництва

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.003 сек.