МАРК РЕГНЕРУС ДОСЛІДЖЕННЯ: Наскільки відрізняються діти, які виросли в одностатевих союзах
РЕЗОЛЮЦІЯ: Громадського обговорення навчальної програми статевого виховання ЧОМУ ФОНД ОЛЕНИ ПІНЧУК І МОЗ УКРАЇНИ ПРОПАГУЮТЬ "СЕКСУАЛЬНІ УРОКИ" ЕКЗИСТЕНЦІЙНО-ПСИХОЛОГІЧНІ ОСНОВИ ПОРУШЕННЯ СТАТЕВОЇ ІДЕНТИЧНОСТІ ПІДЛІТКІВ Батьківський, громадянський рух в Україні закликає МОН зупинити тотальну сексуалізацію дітей і підлітків Відкрите звернення Міністру освіти й науки України - Гриневич Лілії Михайлівні Представництво українського жіноцтва в ООН: низький рівень культури спілкування в соціальних мережах Гендерна антидискримінаційна експертиза може зробити нас моральними рабами ЛІВИЙ МАРКСИЗМ У НОВИХ ПІДРУЧНИКАХ ДЛЯ ШКОЛЯРІВ ВІДКРИТА ЗАЯВА на підтримку позиції Ганни Турчинової та права кожної людини на свободу думки, світогляду та вираження поглядів
Контакти
Тлумачний словник Авто Автоматизація Архітектура Астрономія Аудит Біологія Будівництво Бухгалтерія Винахідництво Виробництво Військова справа Генетика Географія Геологія Господарство Держава Дім Екологія Економетрика Економіка Електроніка Журналістика та ЗМІ Зв'язок Іноземні мови Інформатика Історія Комп'ютери Креслення Кулінарія Культура Лексикологія Література Логіка Маркетинг Математика Машинобудування Медицина Менеджмент Метали і Зварювання Механіка Мистецтво Музика Населення Освіта Охорона безпеки життя Охорона Праці Педагогіка Політика Право Програмування Промисловість Психологія Радіо Регилия Соціологія Спорт Стандартизація Технології Торгівля Туризм Фізика Фізіологія Філософія Фінанси Хімія Юриспунденкция |
|
||||||||||||||||||||||||
Рисувалка129 Рихтувальна бабка 130 Розгортка ручна 131 Розгортка машинна 132 Розгортка циліндрова 133 Розгортка конічна 134 Розгортка комбінована 135 Свердло спіральне 136 Свердло оснащене твердим сплавом 137 Свердло центрувальне 138 Свердло комбіноване 139 Свердло перове 140 Стамеска 141 Станина 142 Струбцина 143 Транспортир 144 Токарний центр 145 Труби 146 Філь’єр 147 Фланець 148 Фрези циліндрові 149 Фрези кутові 150 Фрези напівкруглі, увігнуті, дискові 151 Фрези дискові двосторонні 152 Фрези однокутні 153 Фрези шліцьові дискові 154 Фрези пазові дискові 155 Фрези кінцеві 156 Фрези шпонкові 157 Фрези напівкруглі, опуклі 158 Фрези відрізні 159 Фрези фасонні 160 Фрези Т-подібні 161 Цвях 162 Центропошукач 163 Циліндр 164 Циркуль 165 Чекан 166 Шатун 167 Штамп 168 Штангензубомір 169 Штангенциркуль 170 Щуп
3.3 Методика виконання індивідуального завдання Аналізуючи зміст питань, що включені у творче завдання, слід звернути особливу увагу на наступне. Виконання контрольного завдання потребує від студентів ретельної попередньої підготовки. Ознайомившись із запропонованим виробом, перш за все необхідно встановити, в яких умовах буде працювати цей виріб та з якого матеріалу доцільно його виготовити (див. Коротку характеристику виробів). Для того, щоб правильно і змістовно відповісти на це питання, необхідно мати чітку уяву про основні механічні і технологічні властивості найбільш розповсюджених конструкційних матеріалах та способи їх визначення. Особливу увагу слід звернути на собівартість виробу, що пропонується. Найбільш складними являються відповіді, що стосуються будови та складу вибраного матеріалу. Як відомо, самими розповсюдженими конструкційними матеріалами являються сталі та чавуни, в той же час вони мають найнижчу собівартість. Отже, по можливості слід віддавати їм перевагу. При описанні будови сталі та чавуну бажано привести діаграму стану залізо-цементит, показати на ній розташування структурних складових і залежність конкретних механічних властивостей від будови сплаву. Описуючи технологію виробництва конструкційних матеріалів необхідно звернути увагу на сучасні способи металургійних процесів, розкрити їх переваги, наприклад, можна запропонувати безперервне розливання сталей, сучасні способи рафінування сталей та ін. Як правило, для виготовлення деталі перш за все необхідно одержати її заготівку. Це виготовлення відливок, поковок, зварних вузлів і ін. Потім проводять кінцеву обробку, як правило, на металорізальних верстатах. На це слід звернути особливу увагу. Впровадження в практику високопродуктивних методів формо-утворення деталей суттєво знижує собівартість продукції. Як відомо, термічна обробка являється заключною операцією, в результаті якої відбувається зміна структури, а отже, і механічних властивостей металу у вибраному напрямку. За допомогою термічної обробки можна одержати як підвищену твердість і міцність, так і високу пластичність і в’язкість. отже, термічна обробка може бути як зміцнювальною, так і навпаки, такою, що знижує міцністні властивості матеріалу. Дуже важливо розібратися в суті змін структури і властивостей, що відбуваються в сталі при термічній обробці. На практиці термічна обробка звичайно складається з таких послідовних операцій, як нагрівання сталі до необхідної температури залежно від вмісту в ній вуглецю, витримка протягом певного часу при цій температурі та наступне охолодження з відповідною швидкістю. В залежності від температури нагрівання, часу витримки та швидкості охолодження деталі в ній утворюються різні структурні складові, яким відповідають певні механічні властивості. Тому розрізняють такі види термічної обробки, як відпал, нормалізація, загартування та відпускання.
Приклад орієнтовної відповіді на поставлені питання у індивідуальному творчому завданні для виробу "Слюсарний молоток".
1 При виборі матеріалу для виготовлення заданого виробу (слюсарний молоток) перш за все необхідно встановити, в яких умовах він працює і які навантаження діють на нього. Відомо, що слюсарний молоток працює при нормальних температурах і атмосферних умовах і, отже, слюсарний молоток в процесі роботи не нагрівається до високих температур і не піддається атмосферним руйнуючим впливам. Слюсарний молоток призначений для завдання ударів по оброблюваній заготовці. Отже, матеріал, з якого він виготовляється, повинен мати: високу твердість, щоб в процесі роботи він не деформувався; достатню ударну в'язкість, щоб при завданні ударів не руйнувався; низьку пластичність. Достатньо велике значення при виборі матеріалу для виробу, що виготовляється, має його собівартість. Тому необхідно, щоб виготовлений виріб був порівняно дешевим. Враховуючи викладене вище, можна зробити наступний висновок: самим придатним матеріалом для виробу, що виготовляється, є вуглецева сталь, наприклад, вуглецева інструментальна сталь У8. 2 Інструментальні вуглецеві сталі маркуються буквою У і цифрами, що вказують приблизний вміст вуглецю в сталі в десятих долях відсотка. Отже, в сталі У8 міститься близько 0,8 % С. 3 До складу вуглецевих сталей крім заліза і вуглецю входять
4 Так як у вибраній сталі знаходиться приблизно 0,8 % С, то вона, згідно діаграмі стану залізо-цементит, є евтектоїдною сталлю, що має структуру перліту. Перліт – механічна суміш, що складається із зерен фериту і цементиту, і має наступні механічні властивості: ≈ 900 МПа, ≈10 %, НВ2000 МПа. У свою чергу ферит – це твердий розчин впровадження вуглецю в α-залізі. У ньому не більше 0,1 % вуглецю. Він пластичний ( 30 %), має низьку міцність ( 300 МПа) і твердість (НВ800 МПа). Цементит є хімічною сполукою заліза з вуглецем (Fe3C), містить 6,67 % С, дуже твердий (НВ8000 МПа), не пластичний ( 0 %) і внаслідок високої крихкості має низьку міцність. 5 Оскільки слюсарний молоток виготовлений із сталі, що має структуру перліту, властивості цієї сталі у зрівноваженому стані такі ж, як і у перліту, тобто 900 МПа, ≈ 10 %, НВ2000 МПа. 6 Як відомо, сталь в основному виплавляють з чавуну. Суть переділу чавуну в сталь полягає в тому, що з нього видаляється надлишок вуглецю, кремнію і марганцю, а також інших домішок. Особливо важливо при цьому видалити шкідливі домішки, зокрема сірку і фосфор, які різко знижують механічні властивості сталей. В процесі переділу чавуну в сталь його вуглець, з'єднуючись з киснем, перетворюється на газ (оксиди вуглецю СО та СО2), які звітрюються. Інші домішки переходять в оксиди та інші сполуки, які разом з флюсами утворюють на поверхні металу шлак. Як правило, початковими матеріалами для отримання сталей є білий (передільний) чавун, скрап (сталевий і чавунний лом), металева стружка і т.п. Як окислювач використовується кисень, залізна руда, окалина; як флюс застосовують кварцовий пісок, вапняк, боксит. В даний час в металургії, в основному, застосовуються наступні способи отримання сталі: киснево-конвертерний, мартенівський, в електропечах. Стисло зупинимося на відомих способах виробництва сталі. Суть киснево-конвертерного способу полягає в тому, що в конвертер, що має грушовидну форму, заливається рідкий чавун, через який продувається кисень. В результаті взаємодії рідкого чавуну і кисню вуглець окислюється (вигоряє), і чавун переходить в сталь. На відміну від киснево-конвертерного способу отримання сталі в мартенівську піч крім рідкого чавуну можна додати скрап, залізну руду, окалину. Окислювачем вуглецю також є кисень, який поступає в піч разом з повітрям, що подається, або із залізної руди та окалини. Джерелом тепла в мартенівському процесі може бути як рідке, так і газоподібне паливо. Початковими матеріалами для плавки в електропечах найчастіше є сталевий лом, залізна руда і окалина. Джерелом тепла є електрична енергія. Вибрану нами для виготовлення слюсарного молотка вуглецеву інструментальну сталь марки У8 можна виплавити будь-яким з вищеназваних способів виробництва сталі. Проте, враховуючи високу собівартість сталі, що отримують в електропечах, доцільно застосовувати киснево-конвертерну або мартенівську сталь. 7 Заготовку для виготовлення слюсарного молотка можна виготовити або литвом, або обробкою тиском, тобто спочатку виготовити сортовий прокат (пруток, квадрат), і потім шляхом об'ємного штампування надати їй потрібну форму. Не дивлячись на значні переваги ливарного виробництва (низька собівартість, висока продуктивність і ін.), в даному випадку заготівку слюсарного молотка доцільно виготовити обробкою тиском, оскільки механічні властивості деталей, отриманих цим способом, декілька вище, і перш за все ударна в'язкість. Подальша обробка заготівки включає також такі операції, як обробка різанням і термічна обробка. 8 Сортовий прокат отримують на прокатних станах, заздалегідь нагріваючи заготівку приблизно до 1000 °С. Необхідну конфігурацію заготівки забезпечують струмки на валках прокатного стану. Сучасні струмки валків прокатного стану утворюють так звані калібри, які і визначають форму отримуваного прокату. Потім за допомогою прес-ножиць розрізають прокат (квадрат) на заготовки необхідної довжини. Об'ємне штампування здійснюється за допомогою устаткування (молота, преса) і інструменту (штампу). Штампувальні молоти, що приводяться в рух парою або повітрям, мають високу продуктивність і застосовуються при виготовленні порівняно невеликих заготівок. На відміну від молотів преси (гідравлічні, парогідравлічні, кривошипні і ін.) мають меншу продуктивність, але можуть у порівнянні з молотами розвивати більше робоче зусилля, що забезпечує глибше проникнення деформації в метал. Штампи складаються з двох частин: верхньою і нижньої. Обидві частини мають порожнини, що складають струмок, який відповідає формі поковки. Для простих за формою виробів застосовуються однострумкові штампи, для складних – багатострумкові. Враховуючи, що заготівка (поковка), що виготовляється, має невеликі розміри і просту за конфігурацією форму, доцільно вибрати штампувальний пароповітряний молот і однострумковий відкритий штамп. 9 Як уже зазначалося вище, виріб повинен мати високу твердість і достатню ударну в'язкість. Отже, необхідно провести зміцнювальну термічну обробку сталі, тобто загартування з подальшим відпусканням, щоб отримати структуру трооститу, яка утворюється при відпусканні з температурою нагріву приблизно 400 ºС. Таким чином, твердість за Роквеллом повинна бути приблизно HRC 50. І, використовуючи формулу для визначення міцності при випробуванні на розтягування ≈ 0,4 НВ та враховуючи, що НВ = 100 HRC, отримуємо ≈ 0,4 (50 100) ≈ 0,4 5000 = 2000 МПа. 10 Як відомо, метою загартування є отримання структури мартенситу, що є перенасиченим твердим розчином впровадження вуглецю в - залізі. Проте, сталь, що має структуру мартенситу, дуже крихка, і її неможливо застосовувати без відпускання, мета якого – набути необхідних властивостей. Евтектоїдна сталь, що має при нормальній температурі будову перліту, при нагріванні вище точки S отримує структуру твердого розчину впровадження вуглецю в γ-залізі, що зветься аустенітом. Подальше охолодження з великою швидкістю приводить до утворення структури мартенситу. Нагріваючи сталь після загартування, тобто проводячи її відпускання, можна отримати різноманітні структури в залежності від температури нагрівання: мартенсит, відпущений бейніт, троостит, сорбіт. Відповідно змінюються і механічні властивості. В кінцевому рахунку структура виробу може бути троостит. 11 Для отримання загартованої структури сталь У8 необхідно нагріти до температури вище за точку Sна 30-50 ºС, витримати деякий час, а потім охолодити у воді. Вибір води в якості охолоджуючого середовища пояснюється тим, що вуглецеві сталі, завдяки високій критичній швидкості загартування (не менше 150 ºС), потребують швидкого охолодження, що неможливо зробити в мінеральному маслі. Враховуючи, що виріб повинен мати достатню ударну в'язкість, слід після загартування провести середнє відпускання, тобто нагріти сталь приблизно до 400 ºС і охолодити на повітрі. 12 Остаточна обробка слюсарного молотка проводиться за допомогою металорізальних верстатів і різального інструменту. Які ж операції механічної обробки слід виконати після його штампування? Це обробка внутрішньої поверхні під ручку молотка і обробка його бойка. Перша операція – це розсвердлювання отворів під ручку молотка. Друга операція – це розпилювання внутрішньої поверхні під необхідний розмір за допомогою напилка. І третя операція – це обробка бойка молотка на фрезерувальному верстаті.
Додаток А короткі Довідкові дані ПРО матеріалИ:
|
|||||||||||||||||||||||||
|