Аналіз точності і якості обробки поверхонь деталі

- Точність розмірів деталі.

Аналізують точність розмірів деталі. За величиною допусків розраховують середню точність виготовлення деталі, виявляють мінімальний допуск і на цій основі оцінюють необхідну точність технологічного обладнання та устаткування, необхідність використання спеціальних методів забезпечення точності на окремих операціях, у тому числі налаштування обладнання. Для поверхонь, що виконуються з точністю вище 14-12 квалітетів, з урахуванням їх форми, з таблиць середньої економічної точності [6, 24, 25] вибирають конкуруючі методи їх фінішної обробки.

- Точність форми і взаємного розташування поверхонь.

Указують вид і граничні відхилення похибок, бази їх відліку; аналізують необхідність і можливість суміщення баз відліку з технологічними базами. При неможливості суміщення оцінюють дотримання відповідних вимог креслення.

- Шорсткість поверхонь.

Її оцінку ведуть аналогічно аналізу точності (див. п. 3.1), використовуючи таблиці середньої економічної шорсткості [6, 24, 25].

- Особливі фізико-механічні властивості поверхонь.

Виявляють необхідні показники стану поверхневих шарів конкретних поверхонь деталі: корозійна стійкість, втомна міцність, зносостійкість, рівень і знак поверхневих напруг і т.п. Визначають необхідні заходи для забезпечення зазначених вимог при обробці (наприклад, нормуванням геометрії інструменту та його матеріалу, режимів обробки та складу технологічних середовищ, введенням додаткових впливів: осциляцій, ультразвукових коливань та ін.)

За результатами аналізу креслення деталі за пунктами 1.1.–1.3. складають таблицю 1, в яку вносять дані про поверхні з яких складається деталь.

Таблиця 1.

Параметри поверхонь деталі

№ з/п	Назва поверхні	Кількість	Розміри поверхні	Квалітет точності	Шорсткість , мкм

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Аналіз технічних умов на деталь	\|	Аналіз технологічності конструкції деталі

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.06 сек.