ПОРОШКОВІ ДРОТИ ДЛЯ НАПЛАВЛЕННЯ

При нанесенні зносостійких покрить використовують наступні типи порошкових дротів різних перерізів (рисунок 8.1):

1 для наплавлення під шаром флюсу;

2 для наплавлення у середовищі захисних газів;

3 для наплавлення відкритою дугою в атмосфері повітря.

Рисунок 8.1 – Види перерізів порошкових дротів

а – безшовний; б – трубчастий стиковий; в – трубчастий з напуском кромки; г – з одним затиском оболонки; д – з двома затисками оболонки; е – двошаровий; ж, з – складного перерізу; и – плесканка

У ремонтному виробництві застосовуються наступні марки порошкових дротів (таблиця 8.1):

- ПП-Нп-30Х4Г2Н (ПП-АН128) – для наплавлення на поверхні деталі вуглецевої сталі, що працюють в умовах тертя метал об метал (сталеві колінчасті вали, деталі ходової частини гусеничних машин) твердість наплавленого шару не менше 40 НRC;

- ПП-Нп-20КГР (ПП-АН125) – для наплавлення деталей, що працюють в умовах абразивного зношування (бульдозери, дробильного і розмелювального обладнання). Твердість наплавленого шару 50-58 НRC;

- ПП-Нп-10Х15Н2Т (ПП-АН138) – для наплавлення деталей, що працюють в умовах корозійного зношування і корозії;

- ПП-Нп-300Х25Н2ГР (ПП-АН123) – для наплавлення деталей, що працюють при ударних навантаженнях в умовах інтенсивного абразивного зношування. Твердість наплавленого шару 52-56 НRC.

- ПП-70Х4М3Г4ФТР (ПП-ОЛН-22) – для наплавлення деталей, що працюють в умовах інтенсивного абразивного, ударно-абразивного зношування і в хімічних агресивних середовищах (деталі екскаваторів, дробарок, змішувачів, розрихлювачів, елементів ходової частини землерийної та земле обробної техніки). Після наплавлення даним матеріалом зносостійкість перерахованих деталей підвищується у два рази порівняно з наплавленням ПП-АН170.

- ПП-26Х9Г9Р (ПП-ОЛН-100) – для наплавлення деталей, що працюють в умовах кавітаційного зношування ударного навантаження з супутнім тертям метал по металу в хімічно не агресивному середовищі.

Високу ефективність показало використання порошкових дротів з вмістом бору.

В інституті електрозварювання ім. Є.О. Патона для зміцнення штампів холодного штампування розроблена технологія наплавлення матеріалом 6Х8С2РТ (0,8 % – бору). Жорсткі умови роботи штампувального інструменту призводять до появи тріщин у наплавлюваному шарі у процесі експлуатації. Наявність бору сприяє розчиненню шкідливих домішок (кремній, фосфор, сірка) в боридній евтектиці, очищенню границь зерен і утворення легкоплавких прошарків і евтектики. Боридна евтектика утворюється при вмісті 0,2 % бору в наплавленому матеріалі.

Таблиця 8.1 – Хімічний склад порошкових дротів і твердість наплавленого шару

Марка дроту	Хімічний склад, %	Твердість HRC
С	Сг	Mn	Si	Ni	W	V	Мо	Ті	В
Дроти для наплавлення під шаром флюсу
ПП-ЗХ2В8	0,32	2,5	0,8	0,6		8,5	0,3				44-52
ПП-25Х5ФМС	0,25	5,2	0,6	1,1			0,4	1,2			40-46
ПП-АН120	0,18	1,8	1,8	0,6				0,7			40-42
ПП-АН103	1,8		0,6	0,6				0,8			40-44
ПП-АН104	1,8		0,6	0,6			0,25				40-44
ПП-АН138	0,12		1,2	5,4					0,1		28-34
Дроти для наплавлення відкритою дугою (самозахисні дроти)
ПП-АН105			13,0	0.5	4,2						20-25
ПП-АН106	0,2	13,5	0,4	0,4					0,2		42-48
ПП-АН121	0,18	0,8	1,0	0.6			0,15		0,25		33-35
ПП-АН122	0,3	4,5	1,6	0,8				0,6	0,25		50-56
ПП-АН124	2,8			0,6					0,3		42-48
ПП-АН125				1,5							50-58
ПП-АН130	0,25		0,6	1,2			0,4	1,2			40-46
ПП-АН138	0,1		0,8	0,2	1,8				0,2		НВ 250
ПП-АН170	1,7		0,6	0,6					0,2	3,0	60-65

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
КОМПАКТНІ МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ВІДНОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ НАПЛАВЛЕННЯМ І НАВАРЮВАННЯМ	\|	ПОРОШКОВІ СТРІЧКИ ДЛЯ НАПЛАВЛЕННЯ

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.016 сек.