МАРК РЕГНЕРУС ДОСЛІДЖЕННЯ: Наскільки відрізняються діти, які виросли в одностатевих союзах
РЕЗОЛЮЦІЯ: Громадського обговорення навчальної програми статевого виховання ЧОМУ ФОНД ОЛЕНИ ПІНЧУК І МОЗ УКРАЇНИ ПРОПАГУЮТЬ "СЕКСУАЛЬНІ УРОКИ" ЕКЗИСТЕНЦІЙНО-ПСИХОЛОГІЧНІ ОСНОВИ ПОРУШЕННЯ СТАТЕВОЇ ІДЕНТИЧНОСТІ ПІДЛІТКІВ Батьківський, громадянський рух в Україні закликає МОН зупинити тотальну сексуалізацію дітей і підлітків Відкрите звернення Міністру освіти й науки України - Гриневич Лілії Михайлівні Представництво українського жіноцтва в ООН: низький рівень культури спілкування в соціальних мережах Гендерна антидискримінаційна експертиза може зробити нас моральними рабами ЛІВИЙ МАРКСИЗМ У НОВИХ ПІДРУЧНИКАХ ДЛЯ ШКОЛЯРІВ ВІДКРИТА ЗАЯВА на підтримку позиції Ганни Турчинової та права кожної людини на свободу думки, світогляду та вираження поглядів Контакти
Тлумачний словник |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
ПОРОШКОВІ МАТЕРІАЛИ ДЛЯ НАПЛАВЛЕННЯ
Порошкові матеріали – найбільш перспективні при нанесенні зносостійких покрить наплавленням, припіканням, газополуменевим напиленням. Для отримання зносостійких покрить можуть використовувати наступні групи порошків: 1 порошки із сплавів, що самофлюсуються на нікелевій, нікель-хромовій і кобальтовій основі; 2 порошки з металевих сплавів; 3 порошки з карбідів і оксидів металів; 4 механічні суміші порошків. Порошки із сплавів, що самофлюсуються широко застосовуються для газополуменевого напилення з наступним оплавленням покриття. Такі порошки після напилення надають поверхні деталі комплекс цінних експлуатаційних властивостей: зносостійкість, ерозійну та корозійну стійкість, здатність задовільно протистояти високотемпературному окисленню. Основними недоліками порошків із сплавів, що самофлюсуються є їх висока вартість і дефіцит основних компонентів сплавів. Приклади порошків із сплавів, що самофлюсуються (система легування: нікель-хром-бор-кремній, завод виготовлювач “Тула чормет”): - ПН-77Х15С3Р2 (35-45 НRC) - ПН-73Х16С3Р3 (45-55 НRC) - ПН-70Х17С3Р4 ( ≥ 55 НRC) - ПН-65Х25С3Р3 (50-55 НRC) Область використання: відновлення і зміцнення деталей, які працюють в умовах ударних навантажень, дії абразиву та агресивних середовищ. Серед порошків з металевих сплавів широке використання отримали алюмініди, ніхром, сплави Ni з Ті, корозійностійкі сталі і сплави на залізній і мідній основах: - ПН-851-015 (Ni-Al 40 HRC): відновлення посадочних місць валів; - ПН-55Т45 (Ni-Ті 55-60 HRC): відновлення поверхонь деталей які труться при навантаженні без ударів; - ПН-10Г10Т11Р5 (Fe-Ti-Mn-B-C 55HRC): нанесення зносостійких і корозійностійких покрить. Порошки з металевих сплавів виготовляють методами порошкової металургії шляхом розпилення струменю рідкого металу або методом грануляції. По цій причині у їх складі можлива присутність підвищеного вмісту неметалевих включень, які можуть бути видалені за допомогою відновлювального відпалу. Порошки з карбідів і оксидів металів застосовуються в основному з використанням підшарів з металевих порошків. Тільки детонаційне напилення дозволяє наносити робочі шари тугоплавких шарів без підшарів Приклади порошків тугоплавких сполук: - оксид алюмінію (білий електрокорунд (40-55 HRC): захист від зношування при невисоких температурах абразивними частинками і твердими поверхнями; - оксид AlTi (50-70 HRC): захист від зношування абразивом, при ерозійному зношуванні, для виготовлення твердих підшипникових покрить; - оксид Cr (97-99 % Cr2O3 , 65-72 HRC); - карбід Cr (Cr3С2 , 37-40 HRC): захист від зношування при підвищених температурах; - карбід Ті ( ≈ 19 % Cr23С6 + С): захист від зношування при низьких температурах; - карбід вольфраму (3,8-4,2 %С) ): захист від зношування при низьких температурах. Механічні суміші на основі всіх вище перерахованих груп порошків застосовуються для газополуменевого напилення завдяки простоті і невисокій вартості їх приготування. Основний недолік механічних сумішей: важкість досягнення повної однорідності розподілу компонентів при змішуванні, транспортуванні з дозуючих пристроїв, а також у процесі напилення. Сегрегація компонентів сумішей приводить до нерівномірності структури покриття, збільшення пористості, зниження міцності і погіршення експлуатаційних характеристик покриття. Механічні суміші важко піддаються стандартизації, тому їх сплави у кожному конкретному випадку підбирають дослідним шляхом. Особливих способів приготування не потребують і можуть перемішуватись на обладнанні підприємств порошкової металургії або спікатись з наступним подрібненням. Механічні суміші порошків можуть використовуватись для одержання сплавів, а також для нанесення композиційних покрить (таблиця 10.1).
Таблиця 10.1 – Механічні суміші порошків для одержання композиційних покрить
До порошкоподібних механічних сумішей для наплавлення належать також: 1 сталініт; 2 вокар; 3 шихти БХ, КБХ, ФБХ, ВИСХОМ-9 та інші. Шихта покращеного сталініту містить 37,7 % ферохрому; 10,8 % феромарганцю; 47, 1% чавунного порошоку і 4,4 % нафтового коксу. Вокар являє собою механічна суміш вольфраму з вуглецем В наплавленому металі знаходяться складні карбіди вольфраму, включені у твердий розчин. Хімічний склад наплавленого металу особливо першого шару, твердість якого складає 56-58 HRC) змінюється в досить широких межах. У середньому в ньому міститься 9-10 % вуглецю, до 3 % кремнію, 85-87 вольфраму і до 2% заліза. Матеріал наплавлений вокаром має вищу твердість і зносостійкість, ніж матеріал наплавлений сталінітом. Боридна суміш БХ є механічною сумішшю 50 % бориду хрому і 50 % залізного порошку. Борид хрому містить 0,85 % С, 80-85 % Сr, 18,3 % бору. В середньому наплавлений метал містить 10 % вуглецю, 25 % хрому, 7,5 % бору і 57,5 % заліза. Зносостійкість наплавленого матеріалу в 2- 3 рази вища, ніж при наплавленні сталінітом. Суміш для наплавлення КБХ містить 60 % ферохрому, 30 % залізного порошку, 5 % бориду хрому, 5 % карбіду хрому. По зносостійкості наплавленого металу в 1,5 рази випереджає суміш покращеного сталініту. Суміш для наплавлення ФБХ містить: 4-5 % С, 2-4 % марганцю, 1,5-2,8 % кремнію, 35-44 Сr, решта Fе. Шихта ВИСХОМ- 9 складається із подрібненої стружки, що містить 74 % сірого чавуну, 15% феромарганцю, 5 % ферохрому і 6 % сріблястого графіту, зв’язаних між собою розчином рідкого скла з водою. Твердість металу наплавленого такою шихтою складає 55-58 HRC. Зносостійкість в 1,6 рази вища, ніж металу наплавленого сталінітом. Всі перераховані порошкові матеріали у залежності від гранулометричного складу відносяться до наступних класів: 1 крупні (К) : розміри частинок 1,25-0,8 мм; 2 середні (С) : 0,8-0,4 мм; 3 дрібні (М) : 0,4-0,16 мм; 4 дуже дрібні (ОМ) : < 0,16 мм. Основними характеристиками, що визначають якість порошку для газотермічного напилення є плинність, мінімальний і максимальний розміри частинок, їх форма і схильність до взаємної адгезії (злипання), стабільність гранулометричного і хімічного складів.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|