Виготовлення соплових блоків

Конструктивно соплові блоки РДТП мають несучий корпус, розтруб, внутрішні теплозахисні та абляційні вкладиші, стикувальні елементи, шаршрні поворотні пристрої (для поворотних блоків), зовнішне ТЗП та інші деталі. Схема соплового блока зображена на рис. 17.

Рис. 17. Схема соплового блока РДТП:

1 - каска; 2 - вхідний комір(ворот); 3 - вихідний конус; 4 - розтруб; 5 - теплоізоляційне покритгя; 6 - корпус; 7 - силова оболонка розтруба; 8 - вкладиш критичного перерізу сопла;.

9 - облицювання вкладиша; 10 - фланець для стикування з заднім днищем

Композиційні склопластикові або вуглецевопластикові корпуси соплових блоків виготовляються намоткою на оправці. Під час намотки встановлюють металеві деталі та інші для з'еднання корпусу сопла з корпусом двигуна. Перед намоткою на оправку викладається ТЗП, поверх якого намотується корпус соплового блока (рис. 18).

Корпуси зі стільникових панелей в місцях великих навантажень підсилються шляхом встановлення металевих кілець. Стільникові конструкції використовуються для не дуже навантажених корпусів соплових блоків, найчастіше для конічних або профільованих оболонок розтрубів великих соплових блоків.

Внутрішня частина сопла сприймае високу температуру, великий тиск, ерозійне та корозійне навантаження від дй гарячих газів і саме тому захищається спеціальними захисними конструкційними елементами – вкладишами. Конструктивно вкладиші - це монолітні або набірні кілььцеві металеві або неметалеві конструкції, які вклеюються в середину корпусу соплового блока. Монолітні вкладиші виробляються мехатнічною обробкою із жаростійких тугоплавких матеріалів, таких як вольфрам, молібден, звичайний або піролітичний графіт, вогнестійкі карбіди, окис берилію.

Нееметалеві вкладиші виготовляються із композиційних матеріалів і реалізують абляційний захист соплового блока. Вкладиші з композиційних матеріалів виготовляють спіральною викладкою, намоткою графітових або іншіх стрічок, насичених фенольною смолою, з наступним формуванням у матрицях під тиском. Перед формуванням на поверхню вкладишів накладається перфорований матеріал з бавовняно-паперової або скляної тканини, |який забезпечує вільне відведення газів і поглинає надлишкову смолу. Кінцеве фомування виконується в автоклаві або гдроклаві. Твердіння здійснюється під високим тиском і при підвищеній температурі (нагрівання від тепла кварцових ламп), що забезпечуе велику щільність структури вкладиша. Гази, які виникають у процесі полімеризації, відводяться вакуумними насосами. |

Після отвердіння вкладиші проходять механічну обробку за встановлени-рзмірами.

Рис. 18. Станок програмний намотувальний:

1 - бабка шпиндельна; 2 - натягач стрічки; 3 - кокон соплового блока;

4 - пульт керування; 5 - бабка задня; 6 - каретка; 7 - станина

Вкладиші та інші елементи соплового блока склеюються з корпусом сопла та один з одним. На внутршню поверхню вкладишів наноситься теплозахисне облицювання у вигляд! керамічного жаростійкого покриття з оксиду цирконію або інших.

Складене сопло контролюється на суцільність та щільність конструкції за допомогою ультразвуку і рентгену.'

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.003 сек.