Новини освіти і науки:

G+

Тлумачний словник
Авто
Автоматизація
Архітектура
Астрономія
Аудит
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Винахідництво
Виробництво
Військова справа
Генетика
Географія
Геологія
Господарство
Держава
Дім
Екологія
Економетрика
Економіка
Електроніка
Журналістика та ЗМІ
Зв'язок
Іноземні мови
Інформатика
Історія
Комп'ютери
Креслення
Кулінарія
Культура
Лексикологія
Література
Логіка
Маркетинг
Математика
Машинобудування
Медицина
Менеджмент
Метали і Зварювання
Механіка
Мистецтво
Музика
Населення
Освіта
Охорона безпеки життя
Охорона Праці
Педагогіка
Політика
Право
Програмування
Промисловість
Психологія
Радіо
Регилия
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Технології
Торгівля
Туризм
Фізика
Фізіологія
Філософія
Фінанси
Хімія
Юриспунденкция

Безопочна формовка

Рисунок 16. Операції техпроцесу безопочної формовки.

Використовують двохсторонні модельні плити з алюмінієвих сплавів. На одному боці плити – одна частина моделі, на іншому – друга. Формовка виконується на машині. Використовують спеціальні опоки, які знімають з форми після її ущільнення. Перед заливкою на форму надівають жакети, щоб форма не зруйнувалась. Розміри опок: 400х250, 400х300, 450х300, 450х350мм, висота опок h = 150мм.

На перевернуту верхню опоку кладуть плиту, на неї – перевернуту нижню опоку. Набивають нижню опоку, накладають щиток, перевертають обидві опоки і набивають верхню опоку. Потім розбирають і готують до заливки. Для попередження прориву металу по роз’єму форми і зсуву верхньої півформи відносно нижньої, на модельних плитах виконують уступи із замком h = 10мм і нахилом 45^о. Уступ виконують у верхній півформі. Внутрішні поверхні з’ємних опок відшліфовують і виконують нахили стінок 5^о. Жакети виготовляють з листової сталі або литі з чавуну.

Застосовують при серійному виробництві дрібних відливок (3-4кг).

Переваги: скорочення витрат на опоки, спрощення вибивки форм.

Контрольні питання:

1. Опишіть суть верхнього пресування.

2. Опишіть суть нижнього пресування.

3. *Для опок яких розмірів застосовують спосіб ущільнення суміші пресуванням і чому?

4. *Навести графік розподілу ступеню ущільнення суміші в опоці при нижньому пресуванні.

5. *Навести графік розподілу ступеню ущільнення суміші в опоці при верхньому пресуванні.

6. **Де більше густина суміші при ущільненні пресуванням: над моделлю або в зонах поза моделлю і чому?

7. **Де більше густина суміші при ущільненні пресуванням: в центрі опоки або біля її стінок и чому?

8. *Які заходи застосовують для досягнення рівномірної густини суміші в опоці при ущільненні пресуванням?

9. **Визначити висоту наповнювальної рамки для опоки, якщо дані її розміри, густина суміші до і після пресування, та розміри моделі.

10. Описати суть ущільнення суміші стряхуванням.

11. *Навести графік розподілу густини суміші в опоці при стряхуванні.

12. *Як можна збільшити ступінь ущільнення суміші при стряхуванні?

13. *Чому при стряхуванні найбільше ущільнення відбувається в нижньому шарі, а верхній шар неущільнений?

14. Недоліки способу стряхування.

15. *Де і чому при ущільненні стряхуванням утворюються місцеві рихлоти в опоці?

16. *Які заходи застосовують для ущільнення верхніх шарів при стряхуванні?

17. *Які заходи застосовують для ліквідації місцевих рихлот в опоці при стряхуванні?

18. **Визначити питому роботу стряхування, кількість ударів при стряхуванні або висоту стряхування, якщо відомі необхідні дані.

19. Описати суть ущільнення суміші піскометом.

20. *Навести графік розподілу густини суміші в опоці при піскометній формовці.

21. *Як можна регулювати ступінь ущільнення суміші при піскометній формовці?

22. Сфера застосування піскометної формовки.

23. Як відбувається виготовлення форми при безопочній формовці?

24. Сфера застосування безопочної формовки.

25. Що представляють собою модельні плити для безопочної формовки?

26. Переваги безопочної формовки.

27. ***Вміти вибирати спосіб машинної формовки залежно від характеристик відливки та умов виробництва.

Література: 1, с.111-117, 122-123, 2, с.236-243, 3, с.403-415.

Тема 3.3 Виготовлення стержнів

1. Виготовлення стержнів на піскодувних машинах.

2. Виготовлення стержнів на піскострельних машинах.

3. Виготовлення стержнів у гарячих ящиках.

4. Виготовлення стержнів з ЖСС.

5. Виготовлення стержнів з ХТС.

Виготовлення стержнів на піскодувних машинах

Застосовують для виготовлення дрібних і середніх стержнів будь-якої складності в крупносерійному і масовому виробництві. Спосіб високопродуктивний, стержні мають високу якість, рівномірну густину, добру газопроникність, чисту і гладеньку поверхню.

На стіл піскодувної машини (рис.17) встановлюють стержневий ящик, який притискають до надувної плити робочого резервуара, наповненого сумішшю. Стиснене повітря поступає в робочий резервуар, потім в ящик крізь вдувні отвори в плиті, захоплюючи з собою суміш. Утворюється піщано-повітряний струмінь, який заповнює порожнину ящика. Повітря з ящика видаляється через венти. Суміш ущільнюється за рахунок кінетичної енергії струменю і перепаду тиску в резервуарі і ящику. Застосовують стержневі суміші з низькою міцністю у вологому стані. Діаметр вдувних отворів – 8-20мм, розташовані вони на плиті в шаховому порядку на відстані 150мм один від одного.

Венти – пробки з прорізями, крізь які проходить повітря, але не проходить пісок. Розташування вент повинно забезпечувати необхідний напрямок потоку повітря і суміші. Співвідношення площі вент до площі вдувних отворів – 0,3-0,5.

Об’єм стержня повинен бути менше об’єму резервуару машини.

Рисунок 17. Схема піскодувного процесу:

1 — венти, 2 — вдувні отвори, 3 — резервуар, 4 — механічна мішалка, 5 — зовнішнє днище резервуара (плита), 6 — стержневий ящик, 7 — притискний стіл.

Виготовлення стержнів на піскострельних машинах

Це різновид піскодувного процесу.

Стиснене повітря з резервуару через клапан поступає в піскострельний резервуар (рис.18). Тиск в ньому миттєво підвищується, повітря виштовхує стовб суміші через насадок в стержневий ящик. Гільза із сумішшю всередині резервуару має прорізі на бічній поверхні, крізь які діє стиснене повітря, зменшуючи тертя суміші об стінки і ліквідуючи зависання суміші. Тому можна застосовувати малотекучі суміші з великою міцністю у вологому стані. Повітря з ящика видаляється крізь венти в плиті піскострельної головки. В ящик майже не потрапляє повітря (дуже мало), крізь венти виводиться атмосферне повітря.

Для виготовлення різних стержнів машини постачають змінними насадками. Повітряно-піщаного струменю немає, тому ящики зношуються менше.

Рисунок 18. Схема піскострельної машини: 1 — резервуар; 2 — обечайка;

3 — конічний насадок; 4 — вентиляційна плита; 5 — видувний отвір;

6 — технологічна ємкість; 7 — вентиляційний отвір.

Виготовлення стержнів у гарячих ящиках

Суть процесу: стержнева суміш піскодувним або піскострельним способом вдувається в стержневий ящик, завчасно нагрітий до 220-260^оС. Під дією тепла зв’язуюче твердіє, надаючи стержню міцності. Після витримки від декількох секунд до 2-3 хв. стержень виймають.

При цьому способі застосовують піщано-смоляні суміші, які складаються з кварцового піску, зв’язуючого (синтетичні смоли КФ-90, КФ-35, пульвербакеліт тощо), каталізаторів (кислот), добавок для покращення теплопровідності і теплоємкості (оксид заліза, сріблястий графіт).

Приблизний склад суміші гарячого твердіння:

- кварцовий пісок - 96,4%,

- КФ-90 - 2,5%,

- ЛСФ-А - 0,5%,

- оксид заліза - 0,4%,

- графіт сріблястий - 0,1%,

- стеарат кальція - 0,1%.

Твердіння відбувається за рахунок поліконденсації зв’язуючого. Ящик нагрівають газом або електрикою.

Переваги: усунення сушки, висока міцність стержнів в сухому стані, хороша газопроникність, висока точність і якість поверхні, хороша здатність до вибивання.

Застосовують для дрібних і середніх стержнів чавунних відливок при масовому виробництві (через високу вартість стержневих ящиків).

Виготовлення стержнів з ЖСС

Застосовують в одиничному і серійному виробництві для стержнів різних розмірів і конфігурації (раціональніше середніх і крупних).

В лопастному змішувачі приготовляють ЖСС шляхом змішування сухих складових і рідкої композиції (пісок і ферохромовий шлак + рідке скло, ДС-РАС і вода). Готова суміш заливається в ящики, які піддають вібрації. Стержні витримують в ящиках 15-40 хв., потім їх можна виймати. Через підвищену схильність до прилипання ЖСС ящики фарбують лаком ХСЛ (хімічно стійкий лак) та покривають розділовим покриттям (керосин + мазут + сріблястий графіт у співвідношенні 1:1:0,5).

Застосовують ящики алюмінієві та дерев’яні, для крупних стержнів застосовують каркаси.

Готові стержні фарбують самовисихаючими протипригарними фарбами (не менше 3-х шарів з підсушкою кожного шару). Після 18-24 год витримки стержні подають на складання.

Стержні з ЖСС мають хорошу газопроникність (до 1000 од.) і міцність.

Виготовлення стержнів з ХТС

Такі суміші твердіють при кімнатній температурі, тому ящики простіше за конструкцією.

В якості зв’язуючого використовують синтетичні смоли (частіше фенолоформальдегідні, карбамідні) М19-62, БС-40, БС-70, КФ-40, КФ-90 та ін. твердіння сумішей відбувається під дією каталізаторів – ортофосфорна кислота, азотна кислота, бензосульфокислота (БСК).

ХТС приготовляють на місці виготовлення стержнів в лопастних змішувачах, тому що живучість суміші 1,5 – 10 хв., подають в ящики, витримують 2-15 хв.

Застосовують для виготовлення дрібних, середніх і крупних стержнів в одиничному і серійному виробництві. Техпроцес можна повністю механізувати і автоматизувати, у 2-3 рази знизити трудомісткість і скоротити цикл виготовлення стержнів, зменшити собівартість відливок на 3-5%.

Крім вказаних способів стержні виготовляють на стряхуючих, пресових, мундштучних машинах, піскометах і т.д.

На мундштучних машинах виготовляють дрібні стержні з постійним перерізом по довжині при серійному і масовому виробництві.

На стряхуючих машинах – середні і крупні стержні у відкритих ящиках.

Контрольні питання:

1. Суть піскодувного способу виготовлення стержнів.

2. *Переваги і область застосування піскодувного способу виготовлення стержнів.

3. Суть піскострельного способу виготовлення стержнів.

4. Суть процесу виготовлення стержнів у гарячих ящиках.

5. Який склад суміші для виготовлення стержнів у гарячих ящиках?

6. *Переваги і область застосування способу виготовлення стержнів по гарячих ящиках.

7. Суть процесу виготовлення стержнів із ЖСС.

8. Який склад ЖСС суміші для виготовлення стержнів?

9. *Переваги ЖСС сумішей і їх область застосування.

10. Суть процесу виготовлення стержнів з ХТС.

11. Який склад ХТС сумішей для виготовлення стержнів?

12. *Переваги і область застосування ХТС сумішей.

13. ***Вміти вибирати способи для виготовлення стержнів залежно від конкретних умов виробництва відливок.

Література: 1, с.150-158, 2, с.245-247, 3, с.420-427, 430-437, 450-465.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Тема 3.2 Машинна формовка	\|	Складання форм на плацу

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.006 сек.