• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Заключний етап

Питання:

1. Сутність ущільнення суміші пресуванням, переваги, недоліки.

2. Порівняльна характеристика ущільнення верхнім та нижнім пресуванням.

3. Призначення гнучкої діафрагми, багатоплунжерної головки, їх характеристика.

4. Переваги та недоліки пневмоприводу в порівнянні з гідроприводом, пневмогідроприводом.

5. Особливості машини мод.226 в порівнянні з мод.222.

6. Особливості машини мод.5883 в порівнянні з мод.226.

7. Основні недоліки машини мод.ПФ-4.

Тема лекції: 2.3. Струшувальні і пресово-струшувальні

формувальні машини

Завдання для самопідготовки студентів: Л1 с.88-108

1. Основи ущільнення форм струшуванням

Ущільненні суміші на струшувальній формувальній машині (мал.2.3.1) відбувається за такими процесами:

- в циліндр під поршень подається стиснуте повітря і поршень піднімається з модельною плитою, опокою, рамкою, сумішшю до вікна;

- в вікно виходить повітря і поршень падає;

- відбувається удар поршня об циліндр, оснастка зупиняється, а суміш в опоці по інерції рухається вниз;

- верхні шари суміші тиснуть на нижні і відбувається добре ущільнення внизу біля моделі.

Таким чином, режим ущільнення суміші характеризується такими факторами:

- швидкістю столу до і після удару (висотою підйому стола),

- твердістю удару;

- числом ударів, необхідних для ущільнення однієї напівформи.

Переваги:

- висока якість ущільнення біля моделі,

- застосуються для різних по висоті моделей,

- простота переналадки машин,

- не залежить від якості суміші.

До недоліків струшування варто віднести тривалість процесу, значний шум при роботі, не ущільнення верхніх шарів суміші у формі. Щоб уникнути цих недоліків чи деяких з них, у сучасній практиці струшуючі механізми виконують у комбінації з механізмом допресування.

2. Класифікація, конструкція і робота струшуючих механізмів

1) По роду привода струшуючий механізм поділяють на:

- пневматичні (простота керування, надійність і безпека в експлуатації),

- електромеханічні

2) По ступені амортизації діляться на:

- машини без амортизації ударів (Мал..2.3.1),

- з частковою амортизацією,

- з повною амортизацію.

3) По типу розподілу повітря струшуючі механізми бувають:

- з поршневим (див.мал.2.3.1), Переваги: простоті і надійності в роботі; Недоліки - неможливість регулювання висоти струшування

- золотниковим механізмами,

- клапанним (див.мал.2.3.3). Переваги: можливо регулювати висоту підйому стола.

3. Регулювання степеня ущільнення формувальної суміші і режимів роботи на струшуючих формувальних машинах

Для регулювання щільності форм у процесі її виготовлення запропоновані прямі та косвені способи. Способи, при яких безпосередньо визначається щільність суміші в процесі її ущільнення, називають прямими. При косвених способах щільність кожної форми не визначається.

Косвені: по числу ударів та за часом струшування;

Прямі: по газопроникності суміші та по опору, який робить ущільнена суміш оберту у неї плужка (мал.2.3.7).

4. Конструкція, принцип дії та характеристика формувальних машин

4.1. Машини для виготовлення форм струшуванням без допресовки

1. Машини мод. 242, 243, 244 - струшувальні без допресовки з пневматичним приводом, рамочним з’йомом для верхніх напівформ

у опоках 800х700, 1200х1000, 1600х1200,

продуктивністю 40, 25, 15 з/год.

Схема машини показана на мал.2.3.8.

ПРИНЦИП ДІІ: На модельну плиту встановлюють опоку і наповнювальну рамку. Обдувають, обприскують і посипають графітом, засипають формувальну суміш. Стиснуте повітря подається в циліндр під поршень, піднімає стіл. Після досягнення завданої висоти підйому, повітря виходить у вихлопний отвір, стіл падає, ударяється в торець циліндра струшувального механізму. Оснастка зупиняється, а суміш рухається вниз, іде ущільнення. На протязі 20-30 ударів досягається ступінь ущільнення суміші і струшувальний механізм вимикається натисканням кнопки "СТОП". Подається стиснуте повітря під штифти, протяжна рамка піднімається з опокою, а модель залишається на столу машини. Готова напівформа знімається підйомним механізмом, опускаються штифти і протяжна рамка повертається в неробоче положення.

2. Машини мод.231, 232, 233, 234, 235, 236, 237 - пневматичні двохпозиційні струшувальні без допресовання з перекидним столом для нижніх напівформ в опоках 600х500, 800х700, 1000х800, 1600х1200, 2000х1600, 2500х2000, 3000х2500. Схема машини показана на мал.2.3.9.

ПРИНЦИП ДІЇ: На перекидний стіл з підмодельною плитою встановлюють опоку, наповнювальну рамку. Засипають суміш, включають механізм струшування: стиснуте повітря подається до автома­тичного клапану часу та у двосідельний клапан струшування. Стіл піднімається та падає, суміш під час ударів ущільнюється: верхні шари тиснуть на нижні навколо моделі. Верхні шари суміші не ущільнені, їх трамбують трамбівками. За до­помогою пневмозатискачів закріплюють опоку на перекидному столу, вмикають механізм повороту важелів, які повертаються на 90^о, а напівформа прокручується на цапфах на 180^о. Вмикається механізм піднімання приймального столу з рольгангами, стіл піднімається до опоки; при контакті з опокою відкріплюються пневмозатискачи, стіл опускається з готовою напівформою, в цей час вмикаються вібратори для вилучення моделі із напівформи. Готова напівформа зштовхується по рольгангах. Модельна плита з перекидним столом важелями повертається на позицію формування.

4.2. Машини для виготовлення форм струшуванням з допресуванням

1. Машини мод. 265, 266, 267, 268 - пневматичні струшувальні з допресовкою з рамочним з’йомом для верхніх напівформ

в опоках 600х500, 800х700, 1000х800, 1200х1000

з продуктивністю 50 з/г, 40 з/г, 35 з/г, 30 з/г

Схема машини показана на мал.2.3.10

ОПЕРАЦІІ ФОРМУВАННЯ:

На стіл машини встановлюють модельну плиту, обдувають її, обприскують розподільним складом, встановлюють опоку і наповнювальну рамку, заповняють формувальною сумішшю з бункера.

При включенні привода стиснуте повітря поступає під поршень - виконується підйом стола. Після досягнення завданої висоти підйому відкривається вихлопний отвір і стіл падає, вдаряється у торець циліндра. Оснастка зупиняється, а суміш рухається вниз, іде ущільнення і так 20-30 ударів.

Для допресовки вмикаємо механізм повороту траверси, яка стає по діагоналі до столу, та закріплюється в стояк. Стиснуте повітря подається під пресовий поршень, який піднімається до колодки і суміш в опоці ущільнюється. Одночасно подається повітря в штифтовій рамочній механізм. Після цього випускається повітря з-під сто­лу, виконується протяжка моделі з включенням вібратора в столі.

Для зняття готової напівформи з машини піднімають кромочний рольганг до контакту з опокою, вмикаємо механізм повороту травер­си і штовхач, який закріплений на траверсі, зштовхує напівформу на рольганг. Випускається масло з-під поршнів механізму рамочно­го знімання, опускається рамка разом з кромочним рольгангом.

2. Машини мод. 253, 254, 255 - пневматичні однопозиційні стру­шувальні з допресовкою з поворотною плитою для нижніх напівформ з частковою амортизацією ударів для опок, мм 600 х 500, 800 х 700, 1000 х 800

з продуктивністю, з’йомів/годину 50, 45, 40

для виливків масою, кг 20 , 100 , 200 . Загальний вид машини показано на малюнку 2.3.11

ОПЕРАЦІЇ ФОРМУВАННЯ:

- модельна плита обдувається стиснутим повітрям і обприскується керосином з пульверизатора,

- на модельну плиту встановлюється опока з наповнювальною рамкою,

- засипається суміш із дозатора,

- вмикається механізм струшування: повітря подається під циліндр, який піднімається разом з поршнем до системи каналів, по яким повітря попадає під поршень і піднімає його до отвору, че­рез який здійснюється відсіч повітря,

- поршень падає, ударяється об циліндр, циліндр падає, але удар у станину зм’якшується повітряною подушкою, цикл повторюється 20-30 ударів, суміш ущільнюється біля моделі за рахунок тиску верхніх шарів на нижні,

- вмикається механізм переміщення скребка, який зчищає суміш над опокою з залишком 20-30 мм для допресовки,

- встановлюється підопічний щиток на опоку,

- вмикаються пневмозатискачі, які затискають підопічний щиток разом з опокою, вмикається механізм повороту плити на 180^о ,

- подається повітря в циліндр приймального столу і поршень піднімається до контакту з підопічним щитком, яким допресовується верхній шар напівформи,

- вимикаються пневмозатискачі, вмикається вібратор і випускається повітря з під поршня, стіл опускається разом з напівфор­мою, відбувається протяжка моделі з роботою вібратора,

- привід повертає плиту в робоче положення, готова напівформа знімається з столу.

3. Машина моделі 271 - пневматична струшувально-пресова форму­вальна машина однопозиційна прохідного типу з штифтовим зніманням для верхніх напівформ в опоках 500х400х200мм по однобічним модельним плитам з продуктивністю 80 з/г при повній механізації. Створена на базі машини мод.226, де в пресовий механізм вмонтований струшувальний. (Мал.2.3.12).

ОПЕРАЦІЇ ФОРМУВАННЯ:

На стіл з модельною плитою встановлюємо опоку, наповню­вальну рамку, обдуваємо, обприскуємо, засипаємо із бункра суміш. Включається струшувальний механізм: стиснуте повітря подається під поршень, стіл із оснасткою піднімається. На завданій висоті відкривається вихлопний отвір, стіл падає з ударом у то­рець циліндру. Через 20-30 ударів струшування зупиняється, траверса повертається в робоче положення, подається повітря під пресовий поршень. Піднімається стіл, суміш із наповнювальної рамки витісняються пресовою колодкою в опоку і відбувається ущільнення верхніх шарів. Повітря випускається із пресового механізму, стіл повільно опускається, тра­верса відводиться в неробоче положення. Вмикаємо штифтовий механізм, і іде подача масла під штифти, які піднімаються, одночасно включається вібратор на столі, відбувається протяжка моделі і піднімання опоки на штифтах. Операція повороту і відводу траверси відбувається вручну за ручку. Готову напівформу знімають вручну з штифтів, які потім опускаються і цикл повторюється.

4. Машини мод. 22111, 22112, 22113, 22114, 22115 - пневматичні струшувально-пресові формувальні автомати однопозиційні прохідного типу зі штифтовим зніманням для верхніх напівформ з повною амортизацією ударів.

Схема машини показана на мал.2.3.13.

ОПЕРАЦІІ ФОРМУВАННЯ:

В неробочому положенні траверса відведена в бік. На стіл з модельною плитою встановлюється опока, наповню­вальна рамка і засипається із бункера формувальна суміш. Після цього вмикаємо подачу повітря в струшувально-пресовий механізм, яке заповнює підпоршневий простір і давить на поршень і на ударник. Поршень піднімається вверх, а удар­ник опускається униз, стискаючи пружину. Відкривається вихлопне вікно, поршень зі столом падає униз, а ударник штовхається пружиною вверх, відбувається зустрічний удар, який не діє на ста­нину, не руйнує фундамент. Струшування продовжується протя­гом 20-30 ударів. Траверса приводом повертається у робоче положення і подається повітря під циліндр, який піднімається. Пресова колодка входить в наповнювальну рамку і витісняє суміш в опоку; відбувається ущільнення верхніх шарів. Пресовий механізм опускається, траверса відводиться у бік і включається штифтовий механізм. Штифти тиснуть на опоку і напівформа знімається. Одночасно подається повітря під поршень з ударником, розштовхує модель при її вилученні. Готова напівформа знімається за допомогою підйомного механізму.

5. Машини мод. 22211, 22212, 22213, 22214- пневматичні струшу­вально-пресові формувальні машини з повною амортизацією ударів для нижніх напівформ з поворотом станини:

в опоках 500х400, 600х500, 800х700, 1000х800 мм

з продуктивністю 130, 120, 100, 90 з/г

Схема машини показана на мал.2.3.14

Конструкція: 1 - струшувально-пресовий механізм, 2 - пульт керування, 3 - С-подібна станина, 4 - поворотна траверса з плоскою колодкою, 5 - механізм повороту станини

ОПЕРАЦІІ ФОРМУВАННЯ:

В неробочому положенні траверса відведена в бік. На стіл з модельною плитою встановлюється опока, наповню­вальна рамка і засипається із бункера формувальна суміш. Після цього вмикаємо подачу повітря в струшувально-пресовий механізм, яке заповнює підпоршневий простір і давить на поршень і на ударник. Поршень піднімається вверх, а удар­ник опускається униз, стискаючи пружину. Відкривається вихлопне вікно, поршень зі столом падає униз, а ударник штовхається пружиною вверх, відбувається зустрічний удар, який не діє на ста­нину, не руйнує фундамент. Струшування продовжується протя­гом 20-30 ударів. Траверса приводом повертається у робоче положення і подається повітря під циліндр, який піднімається. Пресова колодка входить в наповнювальну рамку і витісняє суміш в опоку; відбувається ущільнення верхніх шарів. Включаємо механізм повороту С-подібної станини і станина перевертається на 180^о. Для протяжки моделі подається повітря в пресовий механізм, який піднімається вверх та витягає модель з напівформи. Для полегшення виймання моделі подається повітря під поршень з ударником, який виконує удари по столу машини. Готова напівформа залишається на рольгангах пресової колодки, які виштовхують її зі стола. Привід станини повертає її на 180^о.

6. Машина мод. 22410, 22411, 22412, 22413, 22414 - пневмогідравлічні, двопозиційні струшувально-пресові формувальні ма­шини з поворотним столом для нижніх напівформ:

з опоками 1000х800, 1200х1000, 1600х1200, 2000х1600, 2500х2000

з продуктивністю 60, 50, 33, 15, 8 з/ч.

Схема машини показана на мал.2.3.15

Конструкція: 1.Тумба; 2.Струшувальний механізм; 3.Стіл з вібраторами; 4.Важелі повороту стола; 5.Механізм повороту важелів; 6.Приймальний стіл; 7. Механізм підйому приймального стола; 8. Пресовий механізм; 9. Каретка з приводом; 10.Пульт керування.

На перекидний стіл з підмодельною плитою встановлюють опоку, наповнювальну рамку. Засипають суміш, включають механізм струшування: стиснуте повітря подається у двосідельний клапан. Стіл піднімається та падає, суміш під час ударів ущільнюється: верхні шари тиснуть на нижні навколо моделі. Потом включаємо привід каретки, яка наїжджає на стіл машини, вмикається пресовий механізм і виконується доущільнення верхніх шарів колодкою. Каретка з пресовим механізмом в’їжджає в неробоче положення, вмикається механізм повороту важелів, які повертаються на 90^о, а стіл з опокою на цапфах повертається на 180^о. На другий позиці включаємо механізм підйому приймального стола, який піднімається до контакту з опокою. В цей момент відключаються пневмозатискачі опоки, включаються вібратори на перекидному столі і опускається приймальний стіл з готовою напівформою. Вібратори розштовхують модель, полегшують її вилу­чення. Важеля опускають перекидний стіл на першу позицію, а го­това напівформа по рольгангам рухається з другої позиції.

7. Машина моделі КВ-301 - пневматична струшувально-пресова форму­вальна трипозиційна з човниковим рухом столів, з рамочним зніманням для верхніх напівформ. Загальний вид машини показаний на малюнку 2.3.16. ОПЕРАЦІЇ ФОРМОВКИ:

По рольгангах опока подається на протяжну рамку, яка приводом опускається на перший стіл з модельною плитою. Дозатор з наповнювальною рамкою опускається на опоку, затискачі відпускають рамку, шибер відкриває дозатор і суміш заповнює опоку. Привод переміщує перший стіл на другу позицію, де відбувається струшування і допресовання верхніх шарів багатоплунжерною головкою. Одночасно на першої позиції на другому столі встановлюється опока, рамка, засипається суміш із дозатора і механізм переміщує другий стіл на третю позицію, де відбувається струшування і допресовання верхніх шарів багатоплунжерною головкою. Механізм переміщування вертає перший стіл на першу позицію, подається масло під штифти, які тиснуть на протяжну рамку, їде підйом опоки і протяжка моделі із напівформи. В верхній часті наповнювальна рамка захоплюється пневмозатискачами дозатора, а готова напівформа виштовхується наступною опокою на рольганги. Цикл повторюється.

Переваги:

1. Висока продуктивність, 2. Висока автоматизація, 3. Висока якість,

Недоліки:

1. Великі габарити, 2.Складність конструкції.

Читайте також:

1. Заключний етап
2. Заключний етап
3. Заключний етап
4. Заключний етап
5. Заключний етап роботи над курсовою (дипломною) роботою
6. Поняття про етапи навчального проектування: організаційно-підготовчий, конструкторський, технологічний, заключний.

Переглядів: 792