ПИТАННЯ ДЛЯ САМОСТІЙНОЇ РОБОТИ
1. Вплив легуючих елементів на механічні властивості заданої марки сталі.
2. Умови роботи виробів з заданої марки сталі.
3. Використання технологічної інструкції ТИ 143 – С – 12 – 91 для вибору
легуючих матеріалів та порядку їх уношення.
4. Корегувальні дії під час відновлювального періоду плавки за умови.
недостатньої кількості легуючих елементів в металі.
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ
1. Бородулин Г. М., Мошкевич Е. И. Нержавеющая сталь, М., «Металлургия», 1973. - с. 130-132.
2. Чуйко Н.М., Чуйко А.Н. Теория и технология электроплавки стали, Киев–Донецк, «Вища школа» , 1973. – 247 с.
3. Еднерал Ф.П., Филиппов А.Ф. Расчеты по электрометаллургии стали и ферросплавов, М., Металлургиздат, 1962. – 230 с.
4. Чуйко Н.М., Даничек Р.Е., Приближенный расчет шихты электроплавки шарикоподшипниковой, конструкционных и нержавеющих марок стали, Учебное пособие, Днепропетровск, 1975. - с. 35– 53.
5. Сборник технологических инструкций по выплавке стали в основных дуговых электропечах, Запорожье, 1990. – 587 с.
Додаток 1
Таблиця 1 - Хімічний склад нержавіючих сталей
Марка сталі,
варіант №
| Вміст елементу, % мас.
| C
| Si
| Mn
| Cr
| Ni
| Ti
| S
| P
| 12Х18Н9Т
(1)
| н. б. 0,12
| н. б. 0,80
| н. б.
2,0
| 17,0 – 19,0
| 8,0 – 9,5
| 5 . С –0,8
| н. б. 0,020
| н. б. 0,035
| 08Х18Н10
(2)
| н. б. 0,08
| н. б. 0,80
| н. б.
2,0
| 17,0 – 19,0
| 9,0 – 11,0
| н. б. 0,50
| н. б. 0,020
| н. б. 0,035
| 17Х18Н9
(3)
| 0,13 – 0,21
| н. б. 0,80
| н. б.
2,0
| 17,0 – 19,0
| 8,0 – 10,0
| н. б. 0,50
| н. б. 0,020
| н. б. 0,035
| 12Х18Н9
(4)
| н. б. 0,12
| н. б. 0,80
| н. б.
2,0
| 17,0 – 19,0
| 8,0 – 10,0
| н. б. 0,50
| н. б. 0,020
| н. б. 0,035
| 10Х14Г14Н4Т(5)
| н. б. 0,10
| н. б. 0,80
| 13,0 – 15,0
| 13,0 – 15,0
| 2,8 – 4,5
| 5 . (С–0,02) –0,6
| н. б. 0,020
| н. б. 0,035
| 08Х18Н10Т (6)
| н. б. 0,08
| н. б. 0,80
| н. б.
2,0
| 17,0 – 19,0
| 9,0 – 11,0
| 5 . С –0,7
| н. б. 0,020
| н. б. 0,035
| 12Х18Н12Т
(7)
| н. б. 0,12
| н. б. 0,80
| н. б.
2,0
| 17,0 – 19,0
| 11,0 – 13,0
| 5 . С –0,7
| н. б. 0,020
| н. б. 0,035
| 20Х23Н18
(8)
| н. б. 0,18
| н. б.
1, 0
| н. б.
2,0
| 22,0 – 25,0
| 17,0 – 20,0
| –
| н. б. 0,020
| н. б. 0,035
|
Таблиця 2 - Хімічний склад вуглецевих сталей
Марка
сталі,
варіант
| Вміст елементу, % мас.
| C
| Si
| Mn
| Cr
| Ni
| Си
| S
| P
| не більше
|
| 0,77-0,85
| 0,17-0,37
| 0,50-0,80
| 0,20
| 0,30
| 0,20
| 0,025
| 0,035
| У8А
| 0,76-0,83
| 0,17-0,33
| 0,17-0,28
| 0,20
| 0,20
| 0,20
| 0,018
| 0,025
| У9А
| 0,86-0,93
| 0,17-0,33
| 0,17-0,28
| 0,20
| 0,20
| 0,20
| 0,018
| 0,025
| У10А
| 0,96-1,03
| 0,17-0,33
| 0,17-0,28
| 0,20
| 0,20
| 0,20
| 0,018
| 0,025
| У12А
| 1,16-1,23
| 0,17-0,33
| 0,17-0,28
| 0,20
| 0,20
| 0,20
| 0,018
| 0,025
|
Таблиця 3 - Хімічний склад кремністих сталей
Марка сталі,
варіант
| Вміст елементу, % мас.
| C
| Si
| Mn
| Cr
| Ni
| P
| S
| Cu
| не більше
| 20ХГСА (A)
| 0,17–
0,23
| 0,90–
1,20
| 0,80–
1,10
| 0,80–
1,10
| 0,30
| 0,025
| 0,025
| 0,30
| 30ХГСА (B)
| 0,28–
0,34
| 0,90–
1,20
| 0,80–
1,10
| 0,80–
1,10
| 0,30
| 0,025
| 0,025
| 0,30
| 30ХГСН2А (С)
| 0,27–
0,34
| 1,00–
1,30
| 0,90–
1,20
| 1,40–
1,80
| 1,40 –
1,80
| 0,025
| 0,025
| 0,30
| 35ХГСА (D)
| 0,32–
0,39
| 1,10–
1,40
| 0,80–
1,10
| 1,10–
1,40
| 0,30
| 0,025
| 0,025
| 0,30
|
Додаток 2
Хімічний склад феросплавів
Феррохром по ГОСТ 4757 – 91
Марка феррохрома
| Химический состав, %
| Cr
не менее
| C
| Si
| P
| S
| Al
| не более
| ФХ005А
|
| 0,05
| 1,5
| 0,03
| 0,03
| –
| ФХ010А
|
| 0,10
| 1,5
| 0,03
| 0,03
| 0,3
| ФХ025А
|
| 0,25
| 2,0
| 0,03
| 0,03
| –
| ФХ100
|
| 1,0
| 1,5
| 0,03
| 0,02
| –
| ФХ200
|
| 2,0
| 1,5
| 0,03
| 0,02
| –
| ФХ650А
|
| 6,5
| 2,0
| 0,03
| 0,06
| –
|
Ферросиликохром по ГОСТ 11861 – 77
Марка сплава
| Химический состав, %
| Si
| Cr
не менее
| C
| P
| S
| не более
| ФСХ26
| 23 – 30
|
| 3,0
| 0,03
| 0,02
| ФСХ33
| 30 – 37
|
| 0,9
| 0,03
| 0,02
| ФСХ40
| 37 – 45
|
| 0,2
| 0,03
| 0,02
|
Феросиліцій по ДСТУ 4127: 2002
Марка сплаву
| Масова доля елементу,%
| Si
| C
| S
| P
| Al
| Mn
| Cr
| не більше
| ФС90
| 87 – 95
| 0,2
| 0,02
| 0,04
| 3,5
| 0,5
| 0,2
| ФС75
| 74 – 80
| 0,2
| 0,02
| 0,05
| 3,0
| 0,5
| 0,5
| ФС70
| 68 – 74
| 0,2
| 0,02
| 0,05
| 2,5
| 0,5
| 0,5
| ФС65
| 63 – 68
| 0,2
| 0,02
| 0,05
| 2,5
| 0,5
| 0,5
| ФС45
| 41 – 47
| 0,2
| 0,02
| 0,05
| 2,0
| 1,0
| 0,5
|
Феромарганець по ДСТУ 3547 – 97
Група
| Марка сплаву
| Масова доля елементу, %
| Mn
| C
| Si
| P
| S
| А
| Б
| не більше
| Н. вугл.
| ФМн90
| 85 – 95
| 0,5
| 1,8
| 0,05
| 0,30
| 0,03
| Сер. вугл.
| ФМн88
| 85 – 95
| 2,0
| 3,0
| 0,10
| 0,40
| 0,03
| Високо
вугл.
| ФМн78
| 75 – 82
| 7,0
| 6,0
| 0,05
| 0,70
| 0,03
| ФМн70
| 65 – 75
| 7,0
| 6,0
| 0,30
| 0,70
| 0,03
|
Ферротитан по ГОСТ 4761 – 80*
Марка
| Хімічний склад, %
| Ti
| Al
| Si
| C
| P
| S
| не більше
| ФТи35С5
| 28 – 40
|
|
| 0,2
| 0,04
| 0,04
| ФТи35С7
| 28 – 40
|
|
| 0,2
| 0,07
| 0,05
| ФТи35С8
| 28 – 40
|
|
| 0,2
| 0,07
| 0,07
| ФТи30
| 28 – 37
|
|
| 0,12
| 0,04
| 0,03
|
*У таблиці не наведені вказані в стандарті наступні елементи: Cu, V, Mo, Zr, Sn.
Читайте також: - II. Вимоги безпеки перед початком роботи
- II. Вимоги безпеки праці перед початком роботи
- III. Вимоги безпеки під час виконання роботи
- III. Вимоги безпеки під час виконання роботи
- III. Вимоги безпеки під час виконання роботи
- Internet. - це мережа з комутацією пакетів, і її можна порівняти з організацією роботи звичайної пошти.
- IV. Вимоги безпеки під час роботи на навчально-дослідній ділянці
- IV. Вимоги безпеки після закінчення роботи
- IV. Вимоги безпеки після закінчення роботи
- IV. Питання самоконтролю.
- IІІ. Послідовність виконання курсової роботи
- S Визначення оптимального темпу роботи з урахуванням динаміки наростання втоми.
Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:
|
|