Тема: Комплекс заходів по захисту від пилу у видобувному вибої.

При роботі гірських машин утворюється велика кількість пилу. Систематичне тривале вдихання пилу може призвести до важкого професійного захворювання - пневмоко-ниозу. З метою попередження цього захворювання правилами безпеки встановлені гранично допустимі концентрації зважених у повітрі пилу. У діючих підземних виробках вугільних шахт не повинні перевищувати: пилу вугільно-порідної, що містить від 10 до 70 % вільної двоокису кремнію, - 2 мг/м3; вугільного пилу, що містить від 2 до 10 % вільної двоокису кремнію, - 4 мг/м3; вугільного пилу, що містить менше 2 % вільної двоокису кремнію, - 10 мг/м3.

Ефективність пило-придушення досягає 80 %. Для буріння довгих свердловин застосовують верстати типу СБГ1М, СБГ200 та ін., а коротких довжиною до 100 м - верстати БШ2М, БИП2 та ін. До переваг нагнітання води через довгі свердловини слід віднести незалежність цих робіт від очисних; більш рівномірний і тривалий влагонасы-нання масиву вугілля; використання одних і тих же свердловин для дегазації і зволоження масиву.

2. Через корот-

кие пробурені свердловини, з лави за зону опорного тиску на завдовжки до 30 м. Цей спосіб застосовується в тому випадку, якщо перший застосувати неможливо через відсутність випередження підготовчих виробок. Режим нагнітання той же, що і при першому способі.

Нагнітання води в пласт здійснюється з лави через шпури діаметром 40- 50 мм і глибиною 2-5 м, через короткі свердловини Рис- 15л- Технологічна схема увлаж-",л,.",.",-, . ло сп ..,. " виконання вугілля в масиві через шпури або діаметром 42-50 мм і скважи£и, Пробурені з лави глибиною 5-15 м, через

довгі свердловини діаметром 45-160 мм і глибиною 15- 30 м.

Для буріння свердловин діаметром 55 мм і глибиною до 30 м застосовують установки 2УГН (мал. 15.1) та ін. Установка має бурової верстат 1 з електродвигуном потужністю 3 кВт. Продуктивність верстата - до 100 м у зміну. По закінченні буріння кожної свердловини верстат пересувають за рамі конвеєра в нове розташування. У пробурених свердловин вставляють герметізатор гирла свердловини 3 довжиною 1,5 м і встановлюють наполегливу стійку 2. Потім за високонапірного забійному рукаву, що має манометр 4, кран 5 і зворотний клапан 6, насосом 7 в свердловину нагнітають воду під тиском від 3 до 30 МП а.

Зрошення місць пилоутворення. Цей спосіб більш ефективний при подачі води безпосередньо в зону руйнування вугілля, коли пил ще не перейшла під зважене стан. Розрізняють внутрішнє зрошення й зовнішнє. У першому випадку вода подається під тиском через внутрішню частину виконавчого органу до різця або через отвір в різці до уплотненному ядру вугілля. Внутрішнє оргшение слід поєднувати з додатковим зовнішнім зрошенням, при якому форсунки розташовують на корпусі машини в місці навантаження вугілля на конвеєр і інших місцях. На комбайні встановлюють від 10 до 50 форсунок. Питома витрата води складає 20-40 л/т, за винятком тонких шарів, де він не перевищує 10-15 л/т з-за незручностей, які виникають у цих умовах при сильному застосування води.

Всі очисні комбайни комплектуються типовими зрошувальними системами - 'ДЕРЖ. Система включає насосну установку НУМС-30 з подачею до 100 л/хв і тиском води до 2,7 МПа, розташовану в прилеглій до лаві вироблення; водопровідні рукава, прокладені до комбайна з борту забійного конвеєра; триходові крани; форсунки зрошення, встановлені на комбайні; контрольно вимірювальні прилади.

Застосовуються наступні типи форсунок: КФ - конусні і ПФ - плоскоструйні. Форсунки уніфіковані і мають позначення, які вказують форму факела, коефіцієнт витрати і кут розкриття струменя (наприклад: ПФЗ.3-40, де ПФ - плоско-струйная форсунка, 3,3 - коефіцієнт витрати, 40 - кут розкриття струменя в градусах).

Для прикладу розглянемо зрошувальне пристрій комбайна 1ГШ68 (мал. 15.2). Вода під тиском до виконавчим органам підводиться через кран 1, фільтр 2, реле блокування зрошення 3, в зону навантаження вугілля - через форсунки 4. Далі вода подається через осьовий отвір в валу шнека і по трубці, прокладеної збоку спіралі шнека, до форсунок кожного лінійного різця (мал. 15.3). Форсунки ПФ1.6-40Э мають поглиблене вихідний отвір, що зменшує можливість їх засмічення. Вода підводиться тільки до тих різців, які перебувають у контакті зі раз-

рушаемым масивом вугілля. Це здійснюється за допомогою синхронізатора 1 (рис. 15.3, а), який розташований на вихідному валу поворотного редуктора з боку забою. Синхронізатор забезпечує кут розкриття струменя 180°. Положення зони зрошення можна регулювати за допомогою повороту синхронізатора спеціальним штурвалом, розташованим на поворотному редукторі. Застосування синхронізатора дозволило збільшити інтенсивність зрошення в зоні руйнування масиву вугілля кожним контактують різцем, знизити значною мірою ймовірність займання метану фрикційними іскрами, виключити витрата води в протилежній зоні шнека і зволоження тут робочих місць.

Пиловловлення. Для зниження запиленості шахтного повітря до гранично допустимих концентрацій у багатьох випадках застосовують додатково до зволоження вугілля в масиві і зрошування ще й пиловловлення. Для цієї мети використовують установки пилоуловлювальні; конструктивно вони виконуються вбудованими в комбайн або окремо. Установка складається з відцентрового вентилятора з електродвигуном або з приводом від комбайна, всмоктуючого патрубка і шламоотделителя з блоком зрошення. Запилений повітря відсмоктується вентилятором через патрубок від вогнищ аылеобразования. Пил змішується з водою, що подається на лопатки робочого колеса вентилятора, змочується, а потім у вигляді шламу відокремлюється в шламоотделителе від повітряного потоку. Очищене повітря викидається за напрямом вентиляційного струменя за робоче місце машиніста.

Застосування укриттів на комбайні для зниження швидкості повітря у вогнищ пилоутворення дозволяє в 4-5 разів збільшити ефективність пиловловлення. Внаслідок громіздкості вентиляторів установки пилоуловлювальні застосовують при роботі очисних комбайнів на пологих пластах потужністю не менше 1,3-1,5 м. До недоліків слід також віднести підвищення рівня шуму при роботі вентилятора.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Вспомагательное оборудование	\|	Тема: Комбайни для проведення прохідницьких робіт. Призначення , класифікація. Нові комбайни прохідницькі.

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.074 сек.