• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

ТЕХНІЧНЕ ОПОСВІДЧЕННЯ ПОСУДИН

ЧАСТИНА 2

2010 р.

Посудини підлягають технічному опосвідченню до пуску в роботу, пері­одично в процесі експлуатації і в необхідних випадках — позачерговому. Технічні опосвідчення проводяться експертами, ЕТЦ Періодичне технічне опосвідчення допускається проводити фахівцям організацій, підприємств, установ, які мають дозвіл Держпромгірнагляду України, отриманий в установленому порядку.

Зовнішній і внутрішній огляди мають за мету:

- при первинному опосвідченні перевірити, що посудина встановлена та об­ладнана згідно з нормативними документами і поданими при реєстрації до­кументами, а також що посудина та її елементи не мають пошкоджень;

- при періодичних і дострокових опосвідченнях встановити справність посу­дини і можливість її подальшої роботи.

Гідравлічне випробування має за мету перевірку міцності елементів посу­дини і щільності з'єднань. Посудини мають бути пред'явлені до гідравлічного випробування з установленою на них арматурою. При технічному опосвідченні допускається використовувати методи неруйнівного контролю, в тому числі і метод акустичної емісіі.

Перед внутрішнім оглядом і гідравлічним випробуванням посудина має бути зупинена, охолоджена (відігріта), звільнена від робочого середовища, що заповнює її, відключена заглушками від усіх трубопроводів, які з'єднують по­судину з джерелом тиску або з іншими посудинами. Металеві посудини пови­нні бути очищені до металу. Посудини, що працюють із сильнодіючими отруй­ними речовинами 1 і 2-го класів небезпечності за ГОСТ 12.1.007, до початку виконання всередині будь-яких робіт, а також перед внутрішнім оглядом пови­нні бути піддані ретельній обробці (нейтралізації, дегазації) згідно з інструкці­єю з безпечного ведення робіт, затвердженою в установленому порядку, футе-ровка, ізоляція та інші види захисту від корозії мають бути частково або повні­стю видалені, якщо є ознаки, що вказують на можливість виникнення дефектів матеріалів силових елементів конструкцій посудин під захисним покриттям (нещільність футеровки, видування при гумуванні, сліди промокання ізоляції). Електрообігрів і привод посудини мають бути вимкнуті.

Позачергове опосвідчення посудин, що знаходяться в експлуатації, має бу­ти проведено в таких випадках:

- якщо посудина не експлуатувалась більше 12 місяців;

- якщо посудина була демонтована і встановлена на новому місці;

- якщо проводилось виправлення випинів або вм'ятин, а також реконструк­ція або ремонт посудини із застосуванням зварювання чи паяння елементів, що працюють під тиском;

- перед накладанням на стінки посудини захисного покриття;

- після відпрацювання розрахункового строку служби посудини, встановле­ного проектом, документацією підприємства-виготовлювача або іншою нормативною документацією;

- після аварії посудини або елементів, що працюють під тиском, якщо за обсягом відбудовних робіт потрібен такий огляд;

- за вимогою інспектора Держпромгірнагляду України або відповідального по нагляду за технічним станом та експлуатацією посудини.

Перед позачерговим технічним опосвідченням повинне бути проведено експертне обстеження (технічне діагностування) посудини ЕТЦ або спеціалізо­ваною організацією, що має дозвіл органів Держпромгірнагляду України, отри­маний в установленому порядку.

Технічне опосвідчення посудин, цистерн, балонів і бочок може проводитись на спеціальних ремонтно-випробувальних пунктах, на підприємствах-виготовлювачах, наповнювальних станціях, а також на підприємствах-власниках, які мають необхідну базу, устаткування для проведення опосвідчень відповідно до вимог нормативних документів. Первинне технічне опосвідчення наново встановлених посудин проводиться експертом ЕТЦ після к монтажу і реєстрації. Технічне опосвідчення як зареєстрованих, так і тих посудин, цистерн, бочок і балонів, які не підлягають реєстрації, крім того, повинно проводитися у встановлені цими Правилами строки самостійно: у власників — відповідальним по нагляду за технічним станом та експлуатацією посудин, а на наповнювальних станціях, ремонтно-випробувальних пунктах і підприємствах-виготовлювачах - спеціально призначеним для цього інженерно-технічним працівником.

Результати технічного опосвідчення повинні записуватись у паспорт посу­дини особою, яка проводила опосвідчення із указаниям дозволених параметрів експлуатації посудини і строків наступних опосвідчень.

Якщо під час технічного опосвідчення будуть виявлені дефекти, що зни­жують міцність посудини, то експлуатація її може бути дозволена при зниже­них параметрах (тиск і температура).

Якщо під час технічного опосвідчення виявиться, що посудина, внаслідок дефектів, що існують, або порушень діючих Правил, перебувала в небезпечно­му стані, для подальшої експлуатації робота такої посудини повинна бути забо­ронена.

Посудини, що працюють під тиском шкідливих речовин (рідини і газів) 1 і 2-го класів небезпечності за ГОСТ 12.1.007, повинні підлягати випробуванню на герметичність повітрям або інертним газом під тиском, рівним робочому ти­ску. Випробування проводяться власником посудини відповідно до інструкції, затвердженої в установленому порядку.

Під час зовнішніх і внутрішніх оглядів повинні бути виявлені та усунені всі дефекти, які знижуть міцність посудини, при цьому треба звернути особли­ву увагу на виявлення таких дефектів:

- на поверхнях посудини — тріщин, надривів, корозії стінок (особливо в мі­сцях відбортовки і вирізок), випинів, видимів (переважно в посудинах із оболонками, а також у посудин з вогневим чи електричним обігріванням), раковин (у литих посудинах);

- у зварних швах — дефектів зварювання, надривів, роз'їдань,

- у заклепочних швах — тріщин між заклепками, обривів головок, слідів пропусків, надривів у кромках склепаних листів, корозійних

- пошкоджень заклепочних швів, зазорів під кромками склепаних листів і головками заклепок, особливо в посудинах, що працюють з агресивними середовищами (кислотою, киснем, лугами та ін.);

- у посудинах із захищеними від корозії поверхнями — руйнувань футеров-ки, у тому числі нещільностей шарів, футерувальних плиток, тріщин в гу­мованому, свинцевому або іншому покритті, сколювань емалі, тріщин і ви-димів у плакуючому шарі, пошкоджень металу стінок посудини в місцях порушеного захисного покриття;

- у металопластикових і неметалевих посудинах — розшарувань і розривів армуючих волокон понад норми, встановлені головною організацією.

Гідравлічне випробування посудин проводиться тільки при задовільних ре­зультатах зовнішнього і внутрішнього оглядів. При цьому величина пробного тиску може визначатись, виходячи із дозволеного тиску для посудини. Під про­бним тиском посудина повинна перебувати протягом 5 хв., якщо відсутні інші вказівки підприємства-виготовлювача. Гідравлічне випробування емальованих посудин, незалежно від робочого тиску, повинно проводитись пробним тиском, указаним заводом-виготовлювачем у паспорті посудини.

У випадках, коли проведення гідравлічного випробування неможливе (ве­лике напруження від ваги води у фундаменті, міжповерхових перекриттях або в самій посудині, утруднення з видаленням води, наявність у середині посудини футеровки, що перешкоджає заповненню посудини водою), дозволяється замі­няти його пневматичним випробуванням (повітрям або інертним газом) на та­кий самий пробний тиск. Цей вид випробування допускається тільки за умови позитивних результатів ретельного внутрішнього огляду і перевірки міцності посудини розрахунком.

Власник посудини несе відповідальність за своєчасну та якісну підготовку посудини до опосвідчення.

Посудини, в яких дія середовища може спричинити погіршення Хімічного складу і механічних властивостей металу, а також посудини, Ь яких температу­ра стінки при роботі перевищує 450 °С, мають бути піддані додатковому опос-відченню технічним персоналом підприємства.

Для посудин, що відпрацювали розрахунковий термін служби, встановле­ний проектом, документацією підприємства-виготовлювача,

іншою НД або яким було продовжено розрахунковий (допустимий) термін служби на підставі технічного висновку, об'єм, методи і періодичність техніч­ного опосвідчення мають бути визначені за результатами технічного діагносту­вання і виявлення залишкового ресурсу.

3.8 БЕЗПЕКА ПРАЦІ ПІД ЧАС ЕКСПЛУАТАЦІЇ КОТЕЛЬНИХ УСТА­НОВОК

Котли з камерним спалюванням усіх видів палива і з механічними топками для твердого палива повинні мати автоматику безпеки.

Автоматика безпеки котлів, котрі працюють на газоподібному або рідкому паливі, повинна припинити подачу палива при припиненні подачі еле­ктроенергії, несправності ланцюгів захисту, загасанні вогню в котлі, відклю­чення яких при роботі котла не дозволяється, а також при досягненні допусти­мих значень наступних параметрів:

- тиску палива перед пальником;

- розрідження в топці для котлів з урівноваженою тягою;

- тиску повітря перед пальником з примусовою подачею повітря;

- температури води на виході з водогрійного котла;

- при пониженні або підвищенні води в паровому котлі;

- при підвищенні тиску пари вище дозволеного в паровому котлі;

- при неполадках пристроїв продувки, відводів і рециркуляції продуктів спа­лення.

Автоматика безпеки котлів з механічною топкою повинна відключати по­дачу палива і дуттьові вентилятори при припиненні подачі електроенергії, а та­кож при досягненні граничних значень наступних параметрів:

- температури води на виході з водогрійного котла;

- тиску води на виході з водогрійного котла;

- розрідження в топці для котлів зі зрівноваженою тягою;

- рівня води в паровому котлі;

- тиску пари в паровому котлі.

На парових котлах повинні бути встановлені автоматичні звукові сигналі­затори верхнього і нижнього граничних положень рівня води

Парові і водогрійні котли при камерному спалюванні палива повинні бути обладнані автоматичними приладами для припинення подачі палива в топку у випадках:

- згасання факела в топці;

- відключення димососів або припинення тяги;

- відключення всіх дуттьових вентиляторів;

- несправності автоматики безпеки.

Читайте також:

1. Безпека експлуатації посудин під тиском та вимоги до них.
2. Безпека при експлуатації посудин, що працюють під тиском.
3. Безпека при експлуатації посудин, що працюють під тиском.
4. Види транспорту та їх технічне оснащення
5. Визначення швидкості осідання еритроцитів (ШОЕ). Осідання — це властивість еритроцитів осідати на дно посудини при зберіганні стабілізованої крові. Швидкість осідання еритроцитів
6. Довгострокові комплексні угоди про економічне, промислове і науково- технічне співробітництво
7. Довготермінові комплексні угоди про економічне, промислове та науково-технічне співробітництво
8. Етапи проектування. Технічне завдання.
9. Етапи проектування. Технічне завдання.
10. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ ДО ПОСУДИН, ЩО ПРАЦЮЮТЬ ПІД ТИСКОМ
11. Загальноосвітнє і професійно-технічне навчання
12. Інженерно-технічне облаштування території

Переглядів: 5749