Теоретична частина

Подрібнення – процес зменшення розмірів кусків вихідного матеріалу до необхідних розмірів.

Подрібнення є складним процесом і включає такі елементи: пружну і пластичну деформацію тіла з утворенням нових поверхонь, подолання внутрішнього і зовнішнього тертя.

В залежності від крупності матеріалу розрізняють дроблення (більше 5 мм) і помел (менше 5 мм).

Процес помелу має велику енергоємність та вартість.

Для помелу матеріалу використовують млини.

За величиною швидкості робочих органів млини поділяють на три групи.

До першої групи з низькою швидкістю робочих органів відносяться тихохідні типи млинів (барабанні).

До другої групи з середньою швидкістю руху робочих органів відносяться середньоходові типи млинів (валкові, роликові, кільцеві та вібраційні).

До третьої групи з високою швидкістю руху робочих органів відносяться швидкохідні млини (молоткові, аеробильні, млини-вентилятори, струменеві, планетарні).

Найпоширеніший тип млинів в хімічній промисловості – барабанні.

Барабанні млини призначені для помелу дисперсних (сипких) матеріалів.

Помел здійснюється ударянням, стиранням, роздавлюванням.

Переваги барабанних млинів – невеликі експлуатаційні витрати.

Недоліки – низький коефіцієнт корисної дії, підвищені питомі енерговитрати, велика площа, швидке зношування молольних тіл і футерівки, високий рівень шуму і вібрації при роботі.

Барабанні млини поділяють на 3 групи:

1) трубні;

2) кульові;

3) самоподрібнення.

Більшість барабанних млинів працюють за безперервним режимом. Матеріал просувається вздовж камери під дією тиску нових його порцій та конструкції футерівки.

Барабанні млини можуть працювати за відкритим і закритим циклом.

При відкритому циклі матеріал не повертається в камеру після помелу і не здійснюється його сортування.

При закритому циклі – матеріал сортується і недомелені частинки повертаються в барабан.

Трубні млини призначені для тонкого помелу з використанням роздавлювання і стирання.

Діапазон діаметрів D=2-5м (max до 6м). Відношення довжини L до діаметра камери L/D=2,1-5,3.

Для підвищення тонкості помелу камера барабана розділяється на 2, 3 камери, в яких розміри подрібнюючих тіл зменшуються у відповідності з подрібненням матеріалу.

В трубних млинах помел досягається внаслідок довгого перебування матеріалу в довгому барабані. Внутрішня поверхня камери вкрита захисною футерівкою (стальною чи гумовою).

Основні елементи трубного млина: завантажувальний пристрій, розвантажувальний, між камерні перегородки, пристрої для аерації і охолодження.

Вихідний матеріал

Для спирання барабанів використовують переважно підшипники ковзання з інтенсивним мащенням.

Рис.5. Схема багатокамерного трубного млина:

1 – барабан; 2 – корпус; 3 – полі цапфи; 4 – підшипники; 5 – перегородка;

6 – броньовані плити; 7 – кулі.

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Вихідні дані	\|	Практична частина

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.005 сек.