Частота обертання деталі, повздовжня подача зварювальних кліщів і частота слідування імпульсів являються важливими параметрами процесу, визначають його продуктивність.
Відношення цих величин підбирають так, щоб забезпечити шість або сім зварювальних точок на 1 см довжини зварювального шва.
Рекомендуються слідуючи режими приварки металевої стрічки товщиною до 1 мм.
Сила зварювального струму І, кА (І = 16,1-18,1);
Тривалість зварювального циклу tзв, с (tзв = 0,04-0,08);
Тривалість паузи tп, с (tп = 0,1-0,12);
Подача зварювальних кліщів S, мм/об (S = 1,3-4);
Зусилля стискання електродів Р кн. (Р=1,3-1,6);
Ширина робочої частини зварювальних роликів В, мм (В=4 мм).
Продуктивність процесу електроконтактної приварки стрічки складає W =70-80 см2/хв..
Швидкість наплавки Vн, м/год
, (3.28)
де S – подача зварювальної головки, см/об (S = 0,3-0,4 мм/об);
Частота обертання деталі n, хв.-1
, (3.29)
де d – діаметра деталі, мм.
Основній час наплавлення, хв.
То = , (3.30)
де Fн = площа поверхні, що приварюється, см2.
Орієнтовний штучний час (Тшт, хв), який витрачається на електроконтактне приварювання стрічки тієї чи іншої деталі; можна розрахувати за формулою:
Тшт = , (3.31)
де j - коефіцієнт використання наплавлювальної установки, (j=0,4-0,5).