Нормування електродугового ручного зварювання

Основний час при виконанні зварювальних робіт ручною електродуговою зваркою визначається за формулою:

Т_о = , (3.35)

де G – маса наплавленого металу необхідного для формування шва, г;

V_н – швидкість наплавлення, г/год.

Маса наплавленого металу визначається за виразом:

G = L×F×g, (3.36)

де L – довжина шва, см;

F – площа поперечного перерізу шва, см²;

g - густина металу електроду, г/см³.

Площа поперечного перерізу наплавленого металу для різних швів визначаться діленням його на прості геометричні фігури і розрахунком їх площі.

Густина металу електроду приймається в залежності від властивостей електроду і складу його покриття (табл. 3.4)

Таблиця 3.4

Густина металу електродів

Марка електроду	Густина, г/см³
З тонким покриттям З товстим покриттям Чавунні Біметалеві	7,5 7,8 7,1 8,3

Швидкість наплавлення визначається за виразом:

V_н = a×І, (3.37)

де a - коефіцієнт наплавлення, г/А×год (для ручного зварювання a = 6...18);

І – зварювальний струм, А (І = 40...50 d_e);

d_e – діаметр стержня електроду, мм.

Допоміжний час пов’язаний з зварювальним швом (очищення кромок, заміна електроду, зачищення шва при зварюванні, замирювання і очищення шва) визначаються за даними табл.3.5.

Таблиця 3.5

Допоміжний час пов’язаний зі зварювальним швом

Товщина металу, мм	Стиковий односторонній шов, без скосу кромок	Кутовий шов без скосу кромок	Стиковий V-подібний шов	Кутовий шов з двостороннім скосом кромок
Д о в ж и н а ш в а , м м

	0,8	1,1	1,8	0,8	1,4	2,0
	0,8	1,3	2,0	0,9	1,5	2,2
	0,9	1,5	2,4	1,0	1,6	2,3
				1,1	1,8	2,5
				1,2	2,0	2,7	0,8	1,1	1,9
				1,3	2,3	3,3	0,8	1,9	2,7	1,3	1,5	3,2
				1,6	3,0	4,7	0,9	2,1	3,1	1,5	2,3	3,6
				1,8	3,2	5,2	1,3	2,8	3,9	1,8	2,8	4,2
				2,	4,0	6,4	1,3	3,0	4,7	2,1	3,6	5,6
				2,3	4,4	7,2	1,6	3,8	5,8	2,4	4,5	6,3

Допоміжний час пов’язаний зі зварювальним виробом (установка деталі, повороти, зняття деталі та ін.) визначається за даними табл.3.6.

Таблиця 3.6

Допоміжний час пов’язаний зі зварювальним виробом (хв.)

Переходи	Маса деталі не більше, кг

Піднести, вкласти, зняти і віднести деталь Повернути деталь на 90° Повернути деталь на 180°	0,4 0,10 0,12	0,6 0,12 0,14	0,7 0,14 0,17	1,0 0,16 0,20	1,4 0,20 0,25

Допоміжний час пов’язаний з переміщенням зварювальника і протягуванням проводів визначається із табл.3.7.

Таблиця 3.7

Допоміжний час пов’язаний з переміщенням зварювальника і протягуванням проводів (хв.)

Переміщення	Відстань не більше, м

Вільне Утруднене	0,6 0,9	0,9 1,4	1,2 1,8

Нормування додаткового часу Т_дод, проводять за виразом (3.20) в відсотках від оперативного часу в залежності від положення зварювальника під час роботи (зручне, незручне, напружене).

Відсоткове відношення додаткового часу від оперативного наведено в табл.3.8.

Таблиця 3.8

Відсоток додаткового часу від оперативного при зварювальних роботах

Умови виконання зварювальних робіт	Відношення до оперативного часу, %
Зручне положення Незручне положення Напружене положення

Підготовчо-заключний час Т_пз при виконанні зварювальних робіт установлюють в відсотках від оперативного часу (Т_оп) в залежності від складності роботи

Т_пз = Т_оп×К_пз, (3.37)

де К_пз – відсоткове відношення підготовчо-заключного часу до оперативного, при простій роботі – К_пз = 2%, середній – К_пз = 4%, складній – К_пз = 5%).

Норма часу для зварювальної операції розраховується за формулою

Т_н = Т_о + Т_доп + Т_дод + Т_пз, (3.38)

де Т_о- основний час, хв.;

Т_доп – допоміжний час, хв.;

Т_дод – додатковий час, хв.;

Т_пз – підготовчо-заключний час, хв.

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Гальванічні покриття	\|	Механічна обробка покриттів

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.004 сек.