Раціональний вибір матеріалів – універсальний спосіб забезпечення довговічності обладнання

Конструктивне забезпечення довговічності вузлів обладнання

Конструктивне розроблення деталей і вузлів обладнання для забезпечення довговічності та зносостійкості слід проводити з урахуванням:

— раціональної схеми роботи вузлів, їх конфігурації і розмірів;

— доцільного розрахунку і вибору кінематичних і силових параметрів навантаження елементів контактної взаємодії;

— раціонального вибору матеріалів для виготовлення деталей, які взаємодіють із технологічними середовищами;

— вибору ефективних видів мастил і систем змащування вузлів, а також захисту їх від потрапляння технологічних середовищ і абразивних частинок;

— необхідності забезпечення ефективної системи відведення теплоти від поверхонь тертя;

— забезпечення технологічності та ремонтопридатності вузлів обладнання.

Одним із найбільш універсальних (але не завжди економічних) методів забезпечення високої надійності та довговічності обладнання є використання зносостійких матеріалів для його виготовлення. Вибір матеріалів визначається їх складом, будовою, міцнісними, протикорозійними, антифрикційними властивостями, рівнем зносостійкості, технологічними та економічними показниками. Водночас вибір матеріалів для обладнання харчової промисловості обмежений здебільшого вуглецевими сталями і чавунами без урахування їхнього опору спрацюванню. Наприклад, у бурякоцукровій, крохмале-патоковій, бродильній, соляній та інших галузях промисловості великогабаритне обладнання (дифузійні, випарні апарати, мийні агрегати тощо) виготовляють переважно з конструкційної вуглецевої сталі звичайної якості, а майже всі насоси для перекачування технологічних рідин — із сірого чавуну. Тобто є значні резерви підвищення надійності та довговічності обладнання у разі застосування більш зносостійких матеріалів і захисних покриттів.

Установлено такі загальноприйняті вимоги до зносостійких матеріалів пар тертя: висока статична і динамічна міцність за підвищених температур; малий коефіцієнт тертя; здатність легко притиратися; висока змочуваність мастилом; здатність утворювати на поверхні міцний шар мастила і відновлювати його; відсутність зчеплення при сухому терті; висока теплопровідність; висока зносостійкість.

У сучасному обладнанні як антифрикційні та зносостійкі застосовують металеві сплави, спечені порошкові, полімерні, композиційні матеріали. У загальному машинобудуванні накопичено значний досвід зі створення і використання цих матеріалів, який досить повно висвітлено у технічній літературі.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Способи керування зносостійкістю деталей	\|	Методи нанесення термодифузійних покриттів

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.003 сек.