МАРК РЕГНЕРУС ДОСЛІДЖЕННЯ: Наскільки відрізняються діти, які виросли в одностатевих союзах
РЕЗОЛЮЦІЯ: Громадського обговорення навчальної програми статевого виховання ЧОМУ ФОНД ОЛЕНИ ПІНЧУК І МОЗ УКРАЇНИ ПРОПАГУЮТЬ "СЕКСУАЛЬНІ УРОКИ" ЕКЗИСТЕНЦІЙНО-ПСИХОЛОГІЧНІ ОСНОВИ ПОРУШЕННЯ СТАТЕВОЇ ІДЕНТИЧНОСТІ ПІДЛІТКІВ Батьківський, громадянський рух в Україні закликає МОН зупинити тотальну сексуалізацію дітей і підлітків Відкрите звернення Міністру освіти й науки України - Гриневич Лілії Михайлівні Представництво українського жіноцтва в ООН: низький рівень культури спілкування в соціальних мережах Гендерна антидискримінаційна експертиза може зробити нас моральними рабами ЛІВИЙ МАРКСИЗМ У НОВИХ ПІДРУЧНИКАХ ДЛЯ ШКОЛЯРІВ ВІДКРИТА ЗАЯВА на підтримку позиції Ганни Турчинової та права кожної людини на свободу думки, світогляду та вираження поглядів Контакти
Тлумачний словник |
|
|||||||
Види відпалів1 Окислювальний відпал – відпал у залишковому середовищі кисню повітря. Дозволяє отримати на поверхні металічних пластин окисну плівку товщиною 10-12мк, що виконує роль ізоляційної. Обладнання – термічні печі, тунельні печі. Пластини завантажуються в контейнер з вогнетривкого матеріалу (30-35% пластин та 65-70% кварцового піску пошарово). Контейнер герметично закривається: спочатку внутрішньою кришкою (має вид кружки), потім засипаються чавунні ошурки в кришку, закривається верхня кришка, промазується глиною. Контейнер встановлюють в піч, вмикають обігрів та проводять відпал згідно з інструкцією. Піч вимикають. Охолоджують контейнер разом з піччю до 200оС. Контейнер достають з печі та охолоджують до кімнатної to після чого контейнер відкривають та розвантажують. 2 Світлий відпал – відпал у без кисневому середовищі без утворення окисної плівки. Забезпечує більш високий ступінь відновлення магнітних властивостей, але потребує при цьому наявності спеціального обладнання. ð В тих же контейнерах і печах, що і попередній, але при завантажені: 65-70% пластин, 35-30% молотого та відпаленого тальку. ð Вакуумний відпал. Обладнання – вакуумні печі, вакуумні насоси. - підготовити піч до роботи; - пластини завантажити на піддон; - піддон з пластинами встановити в вакуумну піч; - піч герметично закрити; - створити в печі розрідження 10-3-10-4 мм рт.ст. ; - включити обігрів, відпал проводити за інструкцією; - вимкнути піч; - охолодити піч разом з пластинами до 150-2000 С; - зняти вакуум; - дістати з печі піддон з пластинами. ð Водневий відпал – відпал у відновлювальному середовищі водню, забезпечує найбільш високий ступінь відновлення магнітних властивостей, особливо для електротехнічних сталей. Обладнання – водневі печі, вакуум-насоси, стиснутий водень. … … - створюється високий ступінь розрідження; - подається водень; - на виході водень підпалюється; - вмикається обігрів; … … 5) Ізоляція пластин (проводиться для світлого відпалу). Проводиться пульверизацією. Може проводитися лаками, клеями (БФ-2, БФ-4). Товщина плівки 10-50 мк. Хімічний спосіб ізоляції пластин – фосфатування. 6) Збирання. Ця операція буде входити в технологію виготовлення магніто проводу якщо він буде збиратися у стик. Збирання може здійснюватися і в перекришку, тоді ця операція входить в технологію збирання трансформатора. Набір пакетів проводиться за вагою або поштучно, злегка обтискується автоматом, і цей набір передається на збирання трансформаторів. 7)Контроль. Контролю підлягають пластини – на наявність задирок, якість ізоляції, на розміри. 3.4. Технологія виготовлення стрічкових магнітопроводів. Використаний матеріал – стрічка з електротехнічної сталі або пермалою. Стрічка випускається стандартної ширини і товщини. Переваги: – можливість отримання підвищеної індукції при збіжності магнітного потоку з направленням прокату; – менші витрати матеріалу; – менша вага і габарити; – при тих же габаритах можна отримати більшу магнітну індукцію, а отже – менша кількість витків в обмотках; – менші втрати на вихрові струми, оскільки використовується тонкий матеріал; – більш висока ступінь автоматизації та механізації процесів виробництва; – більші можливості операційного контролю. 1)Розпуск стрічки – для цього використовуються роликові ножиці. - підготувати установку до роботи; - рулон зі стрічкою закріпити у тримачі; - кінець стрічки пропустити через направляючі ролики, через роликові ножиці і кінці закріпити у приймальних бобінах; - ввімкнути установку, проводити розпуск стрічки; - скріпити бобіни, зняти і покласти в тару. 2) Зняття задирок на установці електролітичного полірування. - підготувати установку до роботи; - рулон зі стрічкою закріпити у обоймі; - завісити рулон зі стрічкою до гальванічної ванни на аноді; - встановити катоди; - ввімкнути установку, проводити електролітичне полірування; - вимкнути установку, зняти рулон, промити, скласти в тару. 3) Ізоляція стрічки. Обладнання – електрофорезна установка. Ізоляція стрічки здійснюється нанесенням емульсій, до складу яких входять: а) вогнетривкі матеріали типу молотого тальку, азотнокислого алюмінію, двоокису титану або каоліну; б) ключі матеріали типу розчинів рідкого скла; в) дистильована вода. - підготувати установку до роботи; - рулон зі стрічкою закріпити у тримачі; - кінець стрічки пропустити через направляючі, через ванну з розчинником, через направляючі, через 2-гу ванну з розчинником, через фетрові протири, через ванну з суспензією, через сушку та закріпити кінець у приймальній бобіні. - ввімкнути установку та ванну зі суспензією, проводити ізоляцію стрічки; - вимкнути установку, скріпити рулон зі стрічкою, зняти і покласти в тару. 4) Навивання магнітопроводу. Обладнання – спеціальні намотувальні або токарні станки. - підготувати станок до роботи; - рулон зі стрічкою закріпити у тримачі установки; - оправку закріпити у шпинделі станку; - кінець стрічки вставити у проріз оправки; - зробити один, півтора оберти; - крапковим зварюванням приварити внутрішній виток; - мотати магнітопровід п-витків; - вимкнути станок, відрізати стрічку; - крапковим зварюванням приварити зовнішній виток; - магнітопровід з оправкою зняти та скласти в тару. Комплексна операція (замість 3 і 4) ізоляції стрічки та навивання магнітопроводу. - підготувати установку до роботи; - рулон зі стрічкою закріпити у тримачі установки; - оправку закріпити у шпинделі станку; - кінець стрічки пропустити через направляючі, через ванну з розчинником, через направляючі, через 2-гу ванну з розчинником, через фетрові протири, через ванну з суспензією, через сушку та закріпити кінець у прорізі оправки; - зробити один, півтора оберти; - крапковим зварюванням приварити внутрішній виток; - мотати магнітопровід п - витків; - вимкнути станок, відрізати стрічку; - крапковим зварюванням приварити зовнішній виток; - магнітопровід з оправкою зняти та скласти в тару. 5) Відпал магнітопроводу. Використовується тільки світлий відпал. Партія магнітопроводів кладеться в струбцини та стягується болтами. Далі технологія будь-якого світлого відпалу 6) Усунення оправки. Обладнання – прес, оснащення – спец. пристосування. - партію магнітопроводів встановити в чарунки пристосування; - ввімкнути прес; - плавним рухом штовхачів видавити оправки; - магнітопроводи скласти в тару. 7) Просочування. Просочування використовується для надання магнітопроводу монолітності. Може здійснюватись лаками клеями або компаундами. Обладнання – просочувально-сушильна установка або вакуумне просочування. Партія магнітопроводів завантажується у металевий кошик, завішується в автоклав, заповнюється просочувальною сполукою та проводиться вакуумне просочування, сушення. 8) Маркірування. На торцях пишуть порядковий номер у партії та по довгій полосі проводять риску. 9) Розрізування. Здійснюється на горизонтально-фрезерних станках дисковою фрезою або вулканічним каменем. 10) Зняття задирок з торців. 11) Притирка торців, щоб надати площинність та високу чистоту поверхні. þ Операції 9-11 можуть виконуватися на одному автоматі. 12) Контроль. Візуальний – на відповідність кресленню, наявність задирок та відшарування витків. Радіотехнічний – вимірюються струм холостого ходу та величина діелектричних втрат. 3.5. Технологія виготовлення магнітопроводу з магнітодіелектриків. 1) Приготування феромагнітного порошку. Альсіфер, пермалой, магнетит, карбонільне залізо підлягають: - помелу в шарових млинах; - вібраційних млинах; - просіювання через сито; - відпал для зняття наклепу; - просіювання через сито. 2) Приготування формувальної маси. - якщо зв’язка термореактивна, то цю сполуку розчиняють в етиловому спирті у співвідношенні 1:4, фільтрують та змішують з феромагнітним наповнювачем в механічних мішалках з підігрівом. Отриманий порошок просіюють через сито - якщо зв'язка термопластична, тоді порошок (10-15%) змішується з феромагнітним наповнювачем у шаровому млині без шарів. Потім він пропускається через шнекову машину. В результаті отримуються гранули термопластичного магнітодіелектрика, діаметром 1мм.3) формування. - холодне пресування для термореактивної зв’язки з наступною полімеризацією та нагрівом; - гаряче пресування для термоактивних зв’язок; - лиття під тиском для термопластів. 4) Антикорозійне та вологозахисне покриття магнітопроводів – здійснюється обволакуванням кремнійорганічними смолами або заливкою компаундами. 5) Контроль. 3.6. Технологія виготовлення магнітопроводів з феритів. 1) Вихідні матеріали для феритів: карбонати, нітрати та сульфати. Набір солей змішується у певних процентних співвідношеннях. Здрібнювання та змішування компонентів здійснюють послідовно в шарових млинах (величина зерна 50 – 60мк), потім у вібраційних млинах (зерно 5 – 10мк), на ультразвукових установках (зерно – до одиниць мікрон).Отримується матеріал, що називається шихта.
2) Попереднє спікання шихти проводиться для того, щоб у подальшому зменшити усадку магнітопроводів. tо попереднього спікання значно нижче кінцевої to спікання. 3) Проводиться повторний помел та просіювання через сито різноманітної гущини з метою виділення фракцій. 4) Приготування формувальної маси – передбачує введення зв’язки у вигляді парафіну, полівінілового спирту, альвінілової к-ти (2 – 3%).Уся маса перемішується зі зв’язкою з нагрівом, протирається через сито і отримується маса, яка наз. шлікер. 5) Формування – пресування на гідравлічних пресах, гаряче лиття під тиском на машинах сифонного типу, пресування гідростатичним тиском. 6) Спікання феритів у електричних печах. 7) Механічна обробка – припускається тільки шліфуванням (плоским, круглим, зовнішнім, внутрішнім), прошивка отворів тільки ультразвуком. 8) Контроль. Тема 4. ТЕХНОЛОГІЯ НАМОТУВАЛЬНИХ РОБІТ. 4.1. Каркаси для обмоток. Каркаси для обмоток виконують подвійну роль: – для кріплення обмоток; – для кріплення котушки у загальній зборці.
|
||||||||
|