Студопедия
Новини освіти і науки:
МАРК РЕГНЕРУС ДОСЛІДЖЕННЯ: Наскільки відрізняються діти, які виросли в одностатевих союзах


РЕЗОЛЮЦІЯ: Громадського обговорення навчальної програми статевого виховання


ЧОМУ ФОНД ОЛЕНИ ПІНЧУК І МОЗ УКРАЇНИ ПРОПАГУЮТЬ "СЕКСУАЛЬНІ УРОКИ"


ЕКЗИСТЕНЦІЙНО-ПСИХОЛОГІЧНІ ОСНОВИ ПОРУШЕННЯ СТАТЕВОЇ ІДЕНТИЧНОСТІ ПІДЛІТКІВ


Батьківський, громадянський рух в Україні закликає МОН зупинити тотальну сексуалізацію дітей і підлітків


Відкрите звернення Міністру освіти й науки України - Гриневич Лілії Михайлівні


Представництво українського жіноцтва в ООН: низький рівень культури спілкування в соціальних мережах


Гендерна антидискримінаційна експертиза може зробити нас моральними рабами


ЛІВИЙ МАРКСИЗМ У НОВИХ ПІДРУЧНИКАХ ДЛЯ ШКОЛЯРІВ


ВІДКРИТА ЗАЯВА на підтримку позиції Ганни Турчинової та права кожної людини на свободу думки, світогляду та вираження поглядів



Порядок виконання креслення аркушів № 4 і № 5 КР–2

 

1. Підготовка до виконання креслення.Спочатку аналізують форму деталішляхом уявного членування її на прості геометричні фігури. При цьому виявляють геометричні особливості зовнішньої та внутрішньої поверхні окремих частин деталі, циліндричність, конусність, гранність (наявність граней гайки), а також наявність різьби, шліців, шпонкових канавок, проточок, фасок, центрових і контровочних отворів, шпонкових пазів, особливостей шорсткості ділянок поверхні та ін.

2. Визначення потрібної кількості зображень.Загальна кількість зображень на кресленні повинна бути мінімальною,але достатньою для повного уявлення про форму і розміри деталі. Головне зображення повинно давати найбільше інформації про деталь.

3. Визначити положення осей симетрії.Воно повинно відповідати її технологічному положенню при виготовленні:

• у точених деталей – горизонтальне(як у патроні токарного верстата);

• у ливарних і штампованихяк у штампі або ливарній формі, привалочна (оброблена) площина найчастіше займає горизонтальне положення, а її вісь вертикальне, перпендикулярне до привалочної площини.

Якщо деталь проходить декілька операцій обробки, то вибирають найбільш тривалу і відповідно до технології її виготовлення положення осі симетрії.

4. Виконати складний розріз деталі.На фронтальній проекції виконати розріз. При цьому врахувати, що межі січних площин не показують.

5. Виконати похилий переріз деталі.Заміряти повну довжину фігури перерізу і перенести її у вільне місце креслення паралельно січній площині. Якщо такої можливості немає – можна перевернути зображення. Визначити які прості геометричні фігури входять в переріз. Це допоможе визначити ймовірні лінії фігури перерізу. Далі заміряти відстань на вигляді зверху від осі деталі до контурних точок в межах проекції січної площини і перенести характерні точки в місце фігури перерізу. Так само визначити місце розташування точок внутрішньої будови фігури перерізу. Послідовно з’єднати точки. Отримуємо кінцевий результат побудови фігури похилого перерізу.

6. Проставити розміри. Розміри повинні бути рівномірно розташовані на всіх виглядах, але не повторюватись.

 


Читайте також:

  1. D і 3D технології креслення в AutoCAD
  2. I.1. Порядок збільшення розміру статутного капіталу АТ за рахунок додаткових внесків у разі закритого (приватного) розміщення акцій
  3. III. Виконання бюджету
  4. III. Вимоги безпеки під час виконання роботи
  5. III. Вимоги безпеки під час виконання роботи
  6. The peace – порядок
  7. V. Виконання вправ на застосування узагальнювальних правил.
  8. VII. МАШИНОБУДІВНЕ КРЕСЛЕННЯ
  9. А.1. Порядок Magnoliales - магнолієцвіті
  10. Антидоти і порядок їхнього використання. Само і взаємодопомога при ураженні ОР.
  11. Атестація аудиторів та порядок скасування атестата
  12. Аудит витрат на виробництво продукції, виконання робіт, надання послуг




Переглядів: 578

<== попередня сторінка | наступна сторінка ==>
Перерізи | Умовності та спрощення при виконанні креслення деталі

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

  

© studopedia.com.ua При використанні або копіюванні матеріалів пряме посилання на сайт обов'язкове.


Генерація сторінки за: 0.037 сек.