• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Дискові та тарілкові дозатори

Дискові та тарілкові дозатори (рисунки 5.5.7 і 5.5.8) призначені для видачі із бункерів малозернистих, малошматкових і порошкових матеріалів. Вони становлять собою плоску таріль, яка встановлена під бункером і обертається приводом. Між бункером і таріллю встановлюються рухома та нерухома манжети і ніж. За периметром тарілі встановлені огородження з вікном у місці розміщення ножа. Корм із бункера просипається на таріль і утворює на ній насипний конус матеріалу, частина якого при обертанні тарілі скидається ножем у вікно.

Риcунок 5.5.7 – Схеми тарілкових і дискових дозаторів: а – з нерухомою конусною манжетою; б – з ексцентричною рухомою манжетою; в – з патрубком і обертовою заслінкою; г – з ексцентричною рухомою манжетою і гнучкою стінкою; 1 – таріль; 2 – циліндричний патрубок; 3 – конусна манжета; 4 – лоток; 5 – ніж; 6 – рухома манжета; 7 – заслінка; 8 – шків.

Розрахунок основних параметрів дискових дозаторів визначають згідно з розрахунковою схемою (рисунок 5.5.8).

Продуктивність дискового дозатора визначається за формулою:

, кг/с, (5.5.29)

де V_k – об’єм матеріалу, що скидається з тарілі за один оберт, об’єм кільця, м³.

, м³, (5.5.30)

де – відстань від осі обертання до центра тяжіння перерізу кільця, м;

– площа поперечного перерізу кільця, м².

При цьому

, м, (5.5.31)

, м². (5.5.32)

Кінцевою формулою продуктивності дозатора буде:

, кг/с, (5.5.33)

де – кут природного нахилу матеріалу, рад.

Гранична швидкість обертання тарілі визначається з умов, що відцентрова сила інерції менша за силу тертя.

. (5.5.34)

Рисунок 5.5.8 – Розрахункова схема дозатора: а – схема дозатора; б – розрахункова схема;1 – бункер; 2 – таріль; 3 – ніж(скребок); 4 – рухома манжета.

Звідси , , (5.5.35)

де f – коефіцієнт тертя матеріалу по тарілі;

R₁ – максимальний радіус обертання часток, м.

Витрати енергії на привод дозатора визначаються опором на переміщення корму по тарілі і тертя його по скребку.

Сила тертя, що виникає при русі корму по тарілі, складає:

,Н, (5.5.36)

де L – довжина кільця, що переміщує скребок, м.

Потужність на подолання цього опору визначається за формулою:

, Вт, (5.5.37)

де V – швидкість руху матеріалу, м/с:

, м/с. (5.5.38)

Потужність, яка необхідна для подолання опору тертя об скребок, залежить від кута його установки :

(5.5.39)

Загальна потужність на привод дозатора буде:

, Вт, (5.5.40)

де – витрати потужності на холостий хід, Вт.

Читайте також:

1. Барабанні та секторні дозатори
2. Вібраційні лоткові дозатори
3. Відцентрові дозатори
4. Дискові (заглибні ) біофільтри .
5. До фільтрів періодичної дії відносяться ємнісні, листові, патронні фільтри та фільтрпреси. Фільтри неперервної дії – це барабанні, дискові, стрічкові, тарілкові та карусельні.
6. ЛУЩИЛЬНИКИ ДИСКОВІ
7. Стрічкові дозатори
8. Шнекові дозатори

Переглядів: 690