• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Словник основних термінів

Абразивні матеріали (абразиви) (від лат. Abrasio – зішкрябування) – речовини підвищеної твердості, застосовувані в масивному або здрібненому стані для механічної обробки (шліфування, різання, стирання, заточення, полірування і т. д.) інших матеріалів.

Вороток – пристосування для обертання вручну ріжучих інструментів: розверток, мітчиків, буравів, круглих плашок і т.п. Часто воротки роблять універсальними, з переставними плашками-губками для затиску квадратних головок різного розміру.

Втулка – деталь машини, механізму, приладу циліндричної або конічної форми, що має осьовий отвір, в яке входить інша деталь. Залежно від призначення застосовують втулки підшипникові, закріпні, перехідні та ін.

Втулка перехідна–інструмент, який використовується на металообробному обладнанні для встановлення інструмента з конічним хвостовиком (з різними конусами Морзе) в шпиндель верстата, що має отвір більшого розміру, ніж хвостовик інструменту.

Галтель–(від нім. Hohlkehle виїмка, жолобок) – заокруглення внутрішніх і зовнішніх кутів на деталях машин, в ливарних формах і т. п.

Ділильна головка – пристосування для верстатів (головним чином фрезерних), що дозволяє періодично повертати оброблюваний виріб на певний кут. Розрізняють механічні (у тому числі прості й універсальні) і оптичні ділильні головки.

Жароміцні сплави – металеві матеріали, що мають високий опір пластичній деформації і руйнуванню в умовах впливу високих температур і окислювальних середовищ. Застосовуються як конструкційний матеріал для деталей двигунів внутрішнього згоряння, парових і газових турбін, реактивних двигунів, атомно-енергетичних установок та ін.

Зварювання – процес отримання нероз'ємного з'єднання деталей машин, конструкцій і споруд при їх місцевому або загальному нагріванні, пластичній деформації або при спільній дії того й іншого в результаті встановлення міжатомних зв'язків у місці їх з'єднання.

Зенкер –(нім. Senker) – багатолезовий ріжучий інструмент для обробки попередньо отриманих циліндричних і конічних наскрізних або глухих отворів у деталях з метою збільшення їх діаметра, підвищення якості поверхні і точності. Робота зенкером називається зенкеруванням.

Зенкерування – обробка циліндричних наскрізних або глухих отворів шляхом зняття стружки багатолезовим ріжучим інструментом – зенкером. Зенкерування застосовують для поліпшення якості поверхні отворів в деталях, отриманих штампуванням, литтям або свердлінням. Порівняно зі свердлом зенкер має більшу стійкість і твердість, що забезпечує кращу якість поверхні, більш високу точність. Зенкерування є напівчистовою обробкою різанням.

Зенківка – (від нім. Senken поглиблювати) – багатолезовий ріжучий інструмент (конічний зенкер) для зенкування – отримання конічних або циліндричних поглиблень, опорних площин навколо отворів або зняття фасок центрових отворів.

Зносостійкість – опір матеріалів деталей машин та інших виробів, що труться, зносу. Зносостійкість оцінюється, наприклад, по убутку маси деталі за час її роботи.

Інструментальні сталі– див. Сталі інструментальні

Каретка(від італ. Carretta – візок) – вузол машини чи механізму, що пересувається по напрямних або (і) обертається в підшипниках. Каретки маються на металорізальних верстатах (опорна частина супорта), ткацьких верстатах, машинках, які пишуть.

Кольорові метали – промислова назва всіх металів і їх сплавів, крім заліза і його сплавів, які називають чорними металами.

Кондуктор (від пізднелат. Conductor – супроводжуючий) – верстатне пристосування для направлення ріжучого інструменту (наприклад, свердла) і фіксування його відносно оброблюваного виробу. Застосування кондуктора виключає розмітку осей отворів.

Консоль – конструктивний елемент, що представляє собою або виступаючу з стіни балку, один кінець якої жорстко закріплений, а до вільного кінця прикладається навантаження (на зразок дошки для стрибків у воду), або міст, підтримуваний двома такими балками, в центрі скріпленими з'єднувальним елементом, що спираються на опори і забезпечені противагами.

Копір (нім. Kopierschablone) – деталь копіювального пристрою, що має фігурний профіль (фасонна лінійка, кулачок, шайба і т. п.).

Кронштейн (від нім. Kragstein) – консольна опорна деталь (конструкція) для кріплення інших деталей або вузлів машин (споруд) до стіни, стійці (колоні) і т. п.

Лещата – пристосування для закріплення заготовки або деталі при обробці або складанні, що складається з корпусу і нерухомої і рухомої губок. Розрізняють лещата ручні, слюсарні паралельні (закріплюють на верстаку), ковальські (для грубих робіт), машинні (закріплюють на столі верстата). Можуть бути з пневматичним і гідравлічним приводом.

Лімб – (від лат. Limbus – облямівка, пояс) – циліндричне або конічне кільце або диск, розділені штрихами на рівні частки (наприклад, градуси, хвилини); відповідальна частина кутомірних інструментів (астрономічних, геодезичних, фізичних та ін.) Лімбом забезпечуються також гвинти супортів і столів металорізальних верстатів.

Люнет – верстатне пристосування. Призначення люнета – додаткова опора для уникнення прогину заготовки або основна при обробці на токарному верстаті або шліфувальному верстаті.

Мікрометр –(від мікро ... і ... метр) – вимірювальний універсальний інструмент з точним (мікрометрія) гвинтом для вимірювання лінійних розмірів контактним способом.

Мінералокерамічні матеріали – конструкційні матеріали, головним чином на основі оксиду алюмінію (напр., корундовий мікроліт). Висока твердість, хімічна стійкість, теплостійкість, зносостійкість. Виготовляють ріжучий інструмент, горловини насосів піскоструминних апаратів і т. д.; використовуються також в приладобудуванні, ядерній енергетиці та ін.

Мітчик – інструмент для нарізування внутрішньої різьби в попередньо просвердлених отворах. Мітчик являє собою загартований гвинт з прорізаними вздовж стрижня канавками, що утворюють ріжучі кромки.

Муфта запобіжна– муфта, що служить для роз'єднання валів або валу з сидячою на ньому деталлю при неприпустимому збільшенні переданого моменту (перевантаженні) або швидкості обертання, тобто оберігає машину від поломки в разі порушення нормального режиму роботи.

Оправка – пристосування або допоміжний інструмент, на якому кріпиться заготовка або інструмент (які мають отвори) для обробки на металорізальних верстатах. Бувають цілісні і розтискні, центрові та консольні. Деякі оправки служать для виправлення зім'ятих труб.

Паз–виїмка в деталі. Служить для установки шпонок, фіксації головок болтів, переміщення суміжних деталей і т. д. Бувають прямокутної форми (на циліндричних поверхнях – канавки), у вигляді "ластівчиного хвоста" (трапецеїдальні), Т-подібні і ін.

Пайка (паяння)–процес отримання нероз'ємного з'єднання матеріалів (сталі, чавуну, скла, графіту, кераміки тощо), що знаходяться в твердому стані, розплавленим припоєм з його подальшою кристалізацією.

Патрон затискний – (франц. patron, нім. Patrone). В металообробці – пристосування для закріплення заготовок або інструментів на металорізальних верстатах.

Піноль – (від нім. Pinole) – деталь металорізального верстата, виконувана у вигляді гільзи, переміщуваної в осьовому напрямку. У свердлильних верстатах рух подачі реалізується осьовим переміщенням пінолі, в токарних верстатах піноль задньої бабки служить для кріплення і переміщення додаткового ріжучого інструменту (свердло, зенкер і т. д.) або пристосувань (центр, напівцентр і т. д.) для збільшення жорсткості деталі.

Планшайба – спеціальний пристрій для кріплення деталей чи інструментів на осі шпинделя. Зазвичай використовується у складі передньої бабки (шпинделя) токарного верстата для затиску оброблюваної деталі. Іноді використовується у складі поворотних столів і ділильних головок. Планшайби використовуються для установки на шпиндель деталей неправильної форми або великого розміру.

Пластмаса – штучний матеріал, одержуваний з органічних речовин (фенолів, альдегідів, спиртів, кислот, ефірів та ін.); володіє пластичністю в процесі виробництва виробів і міцністю в готовому вигляді; широко використовується як замінник металів, дерева, каучуку, скла, шкіри і ін.

Плашка – інструмент для утворення різьби на болтах, гвинтах, шпильках і т. п. деталях.

Полозки – у машинобудуванні, деталь металорізального верстата або іншої машини, призначена для переміщення інструменту, виробу або вузла машини у двох (найчастіше взаємно перпендикулярних) напрямах і зазвичай має дві системи направляючих. Розрізняють поздовжні, поперечні і поворотні полозки.

Різець – ріжучий інструмент у вигляді стрижня прямокутного, квадратного або круглого перерізу, ріжуча частина якого має певну геометричну форму і кути і виконується з матеріалу високої твердості (значно перевищує твердість оброблюваного матеріалу).

Розвертка – багатолезовий інструмент для чистової (остаточної) обробки (розвертання) попередньо просвердлених чи зенкерованих циліндричних або конічних отворів шляхом зняття дуже тонкої стружки. Розвертка виконує роботу при своєму обертанні й одночасному поступальному русі вздовж отвору.

Рубильник – найпростіший електричний вимикач з ручним приводом і металевими ножовими контактами, що входять в нерухомі пружні контакти (гнізда). Застосовується в електричних ланцюгах напругою до 500 В.

Свердління – утворення наскрізного або глухого циліндричного отвору в матеріалі свердлом. Здійснюється вручну дрилем та іншими інструментами або на свердлильних, токарних, револьверних та інших верстатах.

Свердло – ріжучий інструмент з обертальним рухом різання і осьовим рухом подачі, призначений для виконання отворів в суцільному шарі матеріалу. Свердла можуть також застосовуватися для розсвердлювання, тобто збільшення вже наявних, попередньо просвердлених отворів, і засвердлювання, тобто отримання некрізних заглиблень.

Сегментна шпонка –див. Шпонка сегментна

Силуміни – легкі ливарні сплави Al (основа) з Si (3-13%, іноді до 26%) і деякими ін елементами (Cu, Mn, Mg, Zn, Ti, Be). Виготовляють деталі складної конфігурації, головним чином в авто- і авіабудуванні.

Сталь –сплав заліза з вуглецем, який містить до 2,14% С. Від концентрації вуглецю в сталі залежать її структура, властивості та призначення.

Сталі інструментальні –це вуглецеві і леговані сталі, що мають високу твердість, міцність і зносостійкість. Їх застосовують для виготовлення ріжучих і вимірювальних інструментів, штампів. Необхідну твердість забезпечує вуглець, що міститься в цих сталях (в кількості від 0,8 до 1,3%). Основний легуючий елемент інструментальних сталей – хром; іноді в них вводять також вольфрам і ванадій.

Станина – основна несуча частина машини або верстата, на якій монтуються робочі вузли і механізми. Сприймає зусилля, що діють при роботі механізмів, і забезпечує точне взаємне розташування частин машини.

Стружка – деформований і відділений в результаті обробки різанням поверхневий шар матеріалу заготовки

Супорт (від англ. і франц. Support, від пізднелат. Supporto – підтримую) – вузол, призначений для кріплення і ручного або автоматичного переміщення інструменту, наприклад у верстатах. Супорт зазвичай складається з різцетримача і проміжних деталей типу полозків, які забезпечують заданий напрямок руху інструменту.

Тверді сплави – ​​матеріали з високими твердістю, міцністю, ріжучими та ін властивостями, що зберігаються при нагріванні до високих температур. Розрізняють литі і спечені (металокерамічні) тверді сплави. Останні отримують методами порошкової металургії з твердих карбідів металів, зцементованих пластичним металом-зв'язкою.

Теплостійкість металів [heat resistance] – здатність металів і сплавів довгостроково зберігати експлуатаційні властивості при підвищених температурах; характеризує верхню межу області температур, в якій вони можуть сприймати механічні навантаження без незворотної зміни форми.

Токарна обробка – це обробка різанням зовнішніх і внутрішніх поверхонь обертання, в тому числі циліндричних і конічних, торцювання, відрізання, зняття фасок, обробка галтелей, прорізання канавок, нарізування внутрішніх і зовнішніх різьб на токарних верстатах. Точіння – одна з найдавніших технічних операцій, яка була механізована за допомогою примітивного токарного верстата.

Різновиди точіння:

• обточування (точіння) – обробка зовнішніх поверхонь;

• розточування – обробка внутрішніх поверхонь;

• підрізання – обробка плоских торцевих поверхонь;

• різка (розрізання) – поділ заготовки на частини або відділення готової деталі від заготовки.

Фаска – (фр. facette) скошена частина гострого ребра або кромки на металевих, дерев'яних, картонних і т. п. виробах.

Фреза – багатолезовий ріжучий інструмент з зуб’ями, розташованими на циліндричному корпусі паралельно або похило до його осі. Виготовляють фрези суцільнолитими або зі вставними пластинками з твердих сплавів або композитних матеріалів. При фрезеруванні зуби фрези, що обертається, зрізають стружку з заготовки, що подається на неї, утворюючи потрібну поверхню деталі. Обробка фрезою дає можливість отримувати деталі з досить високою точністю розмірів і чистотою поверхні.

Фрезерування (фрезерна обробка) – обробка матеріалів різанням за допомогою фрези. Фреза здійснює обертальний, а заготовка – переважно поступальний рух, як правило в напрямку перпендикулярному осі обертання фрези. У металообробці фрезерування здійснюється на фрезерних верстатах при обробці площин і криволінійних поверхонь деталей, нарізуванні різьб і зубчастих коліс, утворенні шліців, канавок, пазів і т. п., а також при різанні матеріалів.

Фрезерна обробка –див. Фрезерування

Цанга(від нім. Zange) – пристосування у вигляді пружинячої розрізної втулки для затиску циліндричних або призматичних предметів. З боку головки цанга має осьові прорізи, що розділяють пелюстки – затискні кулачки. Затиск предмета відбувається під дією осьового зусилля, прикладеного до зовнішньої або внутрішньої (при затиску предмета за його внутрішню поверхню) конічної частини цанги. Застосовується як патрони затискні на металорізальних або деревообробних верстатах, в цангових олівцях і т.п.

Цекування –обробка навколо отвору деталі для отримання площини, конічного або циліндричного поглиблення під головку гвинта або гайки. Ріжучий інструмент – спеціальний зенкер (цековка).

Цековка – металорізальний інструмент у вигляді головки з ріжучими зуб’ями на торцевій поверхні, різновид зенкера. Цековка має нижню гладку направляючу частину, що вставляється в отвір, навколо якого проводиться обробка, що дозволяє витримувати взаємну перпендикулярність одержуваної поверхні й осі отвору.

Центр – у машинобудуванні – сталевий конус, який застосовується для встановлення виробу при обробці на верстаті або контрольно-вимірювальних приладах. Оброблювана або контрольована деталь з конічними заглибленнями на торцях встановлюється між центрами.

Чавун– сплав заліза з вуглецем, який містить більше 2,14% С.

Шпиндель – (нім. Spindel, буквально веретено) – робочий вал металорізального верстата. На шпинделі закріплюється інструмент (фреза, свердло, шліфувальний круг тощо) або оброблюваний виріб.

Шпонка (пол. szponka - від нім. Spon, Span - тріска, клин) – деталь призматичної, клиноподібної або іншої форми, що встановлюється в пазах двох дотичних деталей і запобігає їх відносний поворот або зсув.

Шпонка сегментна–шпонка, що має форму сегмента. Сегмент – (геомет.) частина кола, що знаходиться між дугою кола і хордою, що стягує цю дугу.

Штангенциркуль (від нім. Stangenzirkel) – універсальний інструмент, призначений для високоточних вимірювань зовнішніх і внутрішніх розмірів, а також глибин отворів. Штангенциркуль – один з найпоширеніших інструментів вимірювання завдяки простій конструкції, зручності в обігу й швидкості в роботі.

Читайте також:

1. IV – СЛОВНИК
2. VI.СЛОВНИК ОСНОВНИХ ТЕРМІНІВ
3. АВТОМАТИЗАЦІЯ РОЗВ’ЯЗУВАННЯ КОМПЛЕКСУ ЗАДАЧ З ОБЛІКУ ОСНОВНИХ ЗАСОБІВ ТА НЕМАТЕРІАЛЬНИХ АКТИВІВ
4. Алгоритм розрахунку основних фінансових показників (коефіцієнтів)
5. Амортизація основних виробничих фондів
6. Амортизація основних засобів
7. Амортизація основних засобів
8. Амортизація основних засобів
9. Амортизація основних засобів і нематеріальних активів.
10. Амортизація основних засобів, основні методи амортизації
11. Амортизація основних засобів.
12. Амортизація основних фондів

Переглядів: 802