• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Дугове зварювання під флюсом

Недоліки

Переваги РДЗ

1. Простота і мааневренність обладнання.

2.Можливість зварювання різних марок матеріалів в різних просторних положеннях і у важкодоступних місцях.

1. Низька продуктивність, мала глибина провару.

2. Погані санітарно-гігієнічні умови праці (бризки, ультрафіолетове випромінювання).

3. Якість зварного шву залежить від кваліфікації зварювальника.

Галузі використання

Для металоконструкцій (ремонт), монтажні роботи, для з’єднання виробів товщиною 2-30 мм.

На відмуну від РДЗ при зварюванні під флюсом:

1. Зварювання виконується голим дротом діаметром 0,8…2 мм.

2. Зона стику перед дугою засипається шаром флюсу. Зварювальна дуга горить під флюсом в газовому пузирі, що утворюється з шарів металу і продуктів розкладення флюсу:

CaCO₃ → CaO + CO₂↑

Частина флюсу плавиться і утворює шлак, який ізолює розплавленийй метал від атмосфери.

3. Зварювання виконується у 2…3 рази більшою силою зварювального струму (до 2000 А), що забезпечує підвищення продуктивності і проплавлення металу без розробки кромок на глибину до 20 мм.

4. Охолодження шву під флюсом проходить більш повільно, що зменшує нахил до утворення тріщиин у шві при затвердіванні.

Схема автоматичної зварки під флюсом

2 Зварювальний трактор ТС-17М

зварювання

9 7

1 – механізм подачі дроту;

2 – механізм переміщення зварювальної головки;

3 – зварювальний дріт;

4 – струмопровід;

5 – флюс;

6 – шлакова корка;

7 – металічна ванна;

8 – зварний шов;

9 – газовий пузир.

До зварювальних матеріалів належать.

1. Зварювальрний дріт до 100 марок.

3. Флюс – багатокомпонентний гранульований матеріал який забезпечує стабільне горіння дуги, хімічний склад і механічні властивості наплавленого металу. За способом виготовлення флюси поділяються на: плавлені і керамічні

Плавлені флюси – одержують сплавленням шихти з наступногю грануляцією. До їх складу входять тільки шлакоутворюючі компоненти.

Флюс ОСЦ –45 і АН-348 – для маловуглецевих і низьколегованих сталейй входять 38-44% SiO₂

34-47% MnO

3,5-9% CaF₂ та інші домішки.

Шихтою для одердання цих флюсів служить кварцевий пісок, маарганцева руда, плавиковий шпат.

До складу керамічних флюсів крім шлакоутворюючих компонентів входять розкислювачі і леговані елементи.

Використовують для зварювання легованих і високолегованих сталей і для одержання твердих наплавок.

Процес зварювання під флюсом легко механізується. Тому за ступенем механізації зварювання під флюсом (ЗПФ) класифікується слідуючим чином:

1. Автоматичне зварювання – всі основні операції процесу: запалення дуги, продача зварювального дроту і переміщення дуги механізовані.

Прикладом є зварювальний трактор-автомат який переміщується по виробу.

2. Напівавтоматичне зварювання – механізована лише подача зварювального дроту до виробу, а дуга переміщається вручну – шланговий напівавтомат ПШ-5.

Читайте також:

1. Види зварювання, що використовуються для зварювання арматурної сталі.
2. Газове зварювання і різання
3. Дугове та променеве різання металів
4. ЗВАРЮВАННЯ ПЛАВКИМ ЕЛЕКТРОДОМ
5. Зварювання пластмас
6. Зварювання тертям
7. КОНТАКТНО-СТИКОВЕ ЗВАРЮВАННЯ.
8. Контактно-стикове зварювання.
9. КОНТАКТНО-ТОЧКОВЕ ЗВАРЮВАННЯ
10. Напівавтоматичне та автоматичне дугове зварювання під флюсом
11. Обладнання для газового зварювання

Переглядів: 2048