Новини освіти і науки:

G+

Тлумачний словник
Авто
Автоматизація
Архітектура
Астрономія
Аудит
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Винахідництво
Виробництво
Військова справа
Генетика
Географія
Геологія
Господарство
Держава
Дім
Екологія
Економетрика
Економіка
Електроніка
Журналістика та ЗМІ
Зв'язок
Іноземні мови
Інформатика
Історія
Комп'ютери
Креслення
Кулінарія
Культура
Лексикологія
Література
Логіка
Маркетинг
Математика
Машинобудування
Медицина
Менеджмент
Метали і Зварювання
Механіка
Мистецтво
Музика
Населення
Освіта
Охорона безпеки життя
Охорона Праці
Педагогіка
Політика
Право
Програмування
Промисловість
Психологія
Радіо
Регилия
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Технології
Торгівля
Туризм
Фізика
Фізіологія
Філософія
Фінанси
Хімія
Юриспунденкция

Дугове зварювання під флюсом

Недоліки

Переваги РДЗ

1. Простота і мааневренність обладнання.

2.Можливість зварювання різних марок матеріалів в різних просторних положеннях і у важкодоступних місцях.

1. Низька продуктивність, мала глибина провару.

2. Погані санітарно-гігієнічні умови праці (бризки, ультрафіолетове випромінювання).

3. Якість зварного шву залежить від кваліфікації зварювальника.

Галузі використання

Для металоконструкцій (ремонт), монтажні роботи, для з’єднання виробів товщиною 2-30 мм.

На відмуну від РДЗ при зварюванні під флюсом:

1. Зварювання виконується голим дротом діаметром 0,8…2 мм.

2. Зона стику перед дугою засипається шаром флюсу. Зварювальна дуга горить під флюсом в газовому пузирі, що утворюється з шарів металу і продуктів розкладення флюсу:

CaCO₃→ CaO + CO₂↑

Частина флюсу плавиться і утворює шлак, який ізолює розплавленийй метал від атмосфери.

3. Зварювання виконується у 2…3 рази більшою силою зварювального струму (до 2000 А), що забезпечує підвищення продуктивності і проплавлення металу без розробки кромок на глибину до 20 мм.

4. Охолодження шву під флюсом проходить більш повільно, що зменшує нахил до утворення тріщиин у шві при затвердіванні.

Схема автоматичної зварки під флюсом

2 Зварювальний трактор ТС-17М

Трансформатор ТДФЖ-1002

2а - “ - 2002

Напрям

зварювання

9 7

1 – механізм подачі дроту;

2 – механізм переміщення зварювальної головки;

3 – зварювальний дріт;

4 – струмопровід;

5 – флюс;

6 – шлакова корка;

7 – металічна ванна;

8 – зварний шов;

9 – газовий пузир.

До зварювальних матеріалів належать.

1. Зварювальрний дріт до 100 марок.

3. Флюс – багатокомпонентний гранульований матеріал який забезпечує стабільне горіння дуги, хімічний склад і механічні властивості наплавленого металу. За способом виготовлення флюси поділяються на: плавлені і керамічні

Плавлені флюси – одержують сплавленням шихти з наступногю грануляцією. До їх складу входять тільки шлакоутворюючі компоненти.

Флюс ОСЦ –45 і АН-348 – для маловуглецевих і низьколегованих сталейй входять 38-44% SiO₂

34-47% MnO

3,5-9% CaF₂ та інші домішки.

Шихтою для одердання цих флюсів служить кварцевий пісок, маарганцева руда, плавиковий шпат.

До складу керамічних флюсів крім шлакоутворюючих компонентів входять розкислювачі і леговані елементи.

Використовують для зварювання легованих і високолегованих сталей і для одержання твердих наплавок.

Процес зварювання під флюсом легко механізується. Тому за ступенем механізації зварювання під флюсом (ЗПФ) класифікується слідуючим чином:

1. Автоматичне зварювання – всі основні операції процесу: запалення дуги, продача зварювального дроту і переміщення дуги механізовані.

Прикладом є зварювальний трактор-автомат який переміщується по виробу.

2. Напівавтоматичне зварювання – механізована лише подача зварювального дроту до виробу, а дуга переміщається вручну – шланговий напівавтомат ПШ-5.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Вид зварного з’єднання	\|	ЗВАРЮВАННЯ ПЛАВКИМ ЕЛЕКТРОДОМ

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.007 сек.