Класифікація рівнів чутливості магніто-порошкової дефектоскопії

Рівень	Чутливість контролю	Максимально допустима
чутливості	Ширина дефекту, мкм	Глибина дефекту, мкм	шорсткість контрольованої поверхні
А			Ra 2,5
Б			Rz 40
В			Rz 40
Г			Rz 80

і входять назад, утворюються локальні магнітні полюси N і 5, що обумовлюють локальне магнітне поле над дефектом (поле розсіяння). Оскільки це поле неоднорідний, на магнітні частки, що попали в нього, діють сили, прагнучі затягнути їх в місця найбільших концентрацій магнітних силових ліній. Для намагнічування деталей застосовують постійний і змінний струми, а також постійні магніти.

Частки накопичуються поблизу дефекту і одночасно намагнічуються полемо розсіяння дефекту. Притягуючись один до одного, ці частки утворюють ланцюгові структури, орієнтовані по магнітних силових лініях поля дефекту. В результаті над дефектом утворюється валик з порошку, що осів. Ширина його значно більше ширини дефекту.

Мал. 6.3. Магнітне поле розсіяння над дефектом

При контролі способом суспензії магнітний порошок розпилюють в спеціальному пристрої і по шлангу подають на контрольовану поверхню. Чутливість способу суспензії значно вища, ніж способу із застосуванням магнітної суспензії, внаслідок високої рухливості зважених в повітрі феромагнітних часток під впливом магнітного поля і відсутності підвищеного тертя часток порошку із-за в'язкості рідини. При достатньому колірному контрасті порошку з фоном (чорний порошок, біла фарба) спостерігається стійке виявлення усталостних тріщин під шаром фарби завтовшки 0,3...0,5 мм.

Залежно від поверхні контрольованої деталі використовують різні порошки: чорний магнітний для деталей зі світлою поверхнею; магнітно-люмінесцентний для деталей з темною поверхнею. За відсутності магнітно-люмінесцентного порошку деталі з темною поверхнею слід покривати білою нітроемаллю.

Як магнітний порошок допускається вживання чистої залізної окалини, що отримується при куванні і плющенні, а також сталева тирса, що отримується при шліфуванні сталевих виробів. Їх рекомендується подрібнювати в кульових млинах і просіювань через сито, перетворюючи на феромагнітну пудру.

Для приготування магнітних суспензій можна використовувати керосиново-масляні суміші із співвідношенням масла і гасу 1:1 при 50...60 г магнітного порошку на 1 л рідини. Допускається застосування водних суспензій, наприклад мильно-водна з вмістом в 1 л води 5...6 г мила, 1 г рідкого скла і 50... 100 г магнітного порошку. Склади магнітних суспензій представлені в таблиці. 6.4.

Технологія контролю включає наступні основні етапи: підготовка поверхні деталі до контролю, намагнічування деталі, нанесення на контрольовану поверхню магнітного порошку або суспензії, огляд деталі, розмагнічування. Контрольована поверхня перед намагнічуванням має бути очищена від пилу, грязі, масел.

Таблиця 6.4

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Дефектування деталей	\|	Склад водних магнітних суспензій

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.005 сек.