• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Методи забезпечення точності збирання

Точність збирання — властивість технологічного процесу збирання виробу забезпечувати відповідність дійсних значень па­раметрів виробу значенням, заданим в технічній документа­ції. Точність збирання залежить від точності розмірів і форми, шо­рсткості поверхонь деталей, що сполучаються, їх взаємного по­ложення при збиранні, технічного стану засобів технологічного оснащення, деформації системи «устаткування — при­способ —- інструмент — виріб» у момент виконання збирання тому подібне. Точність збирання аналітично може бути визначена за допомогою складальних розмірних ланцюгів.

Розмірний ланцюг є замкнутим контуром вза­ємозв’язаних розмірів, що обумовлюють їх чисельні значе­ння і допуски. Розмірний ланцюг складається із складових, вихід­ного (що замикає) і інших видів ланок.

Складова ланка — ланка розмірного ланцюга, зміна якого викликає зміна вихідної (що замикає) ланки. Складові ланки позначаються прописними буквами російського алфавіту з цифровими індексами (наприклад, А1, А2 або Б|1, Б2).

Вихідна (замикаюча) ланка — ланка, що отримується в ланцюзі останнім в результаті рішення поставленої задачі при виготовленні або ремонті. Воно позначається тією ж буквою алфа­віту з індексом 2 (наприклад, А2 або Б2).

Компенсуюча ланка — ланка, зміною розміру якого досягається необхідна точність замикаючої ланки. Компен­суюча ланка позначається тією ж буквою алфавіту з відповідним цифровим індексом і буквою до (наприклад, А4к або Б7к).

По характеру дії на замикаючу ланку складові ланки можуть бути такими, що збільшують або зменшують, тобто при їх збільшенні замикаюча ланка збільшується або зменшується. Збільшуючі ланки можуть позначатися стрілками, направлен­ими управо — А, що зменшують — стрілками вліво —А .

Необхідна точність збирання виробів досягається одним з п'яти методів: повної, неповної і групової взаємозамінності, регулювання і пригону.

Метод повної взаємозамінності — метод, при якому потрібна точність збирання досягається шляхом з'єднання деталей без їх вибору, підбору або зміни розмірів. Вживання методу повної взаємозамінності доцільне при збиранні з’єднань, деталей, що складаються з невеликої кількості, оскільки збільшення числа деталей вимагає обробки зв'язаних поверхно­сті з меншими допусками, що не завжди технічно допустимо і економічно доцільно.

Метод неповної взаємозамінності — метод, при якому необхідна точність збирання досягається не у всіх з'єднань при сполученні деталей без їх вибору, підбору або зміни роз­мірів, а в заздалегідь обумовленої їх частини, тобто визначений про­цент (або долі відсотка) з'єднань не задовольняє потребу точності збирання і вимагає розбирання і повторного збирання. Метод неповної взаємозамінності доцільний, якщо допоміжні витрати на виконання розбірно-складальних робіт менше витрат на виготовлення деталей, що сполучаються, з більш вузьки­ми допусками, що забезпечують здобуття необхідної точності збирання у всіх з'єднань.

Метод групової взаємозамінності (так званий селектив­ний метод) — метод, при якому необхідна точність збирання досягається шляхом з'єднання деталей, що належать до однієї з розмірних груп, на які вони заздалегідь розсортовані. В межах кожної групи необхідна точність збирання досягається методом повної взаємозамінності. Даний метод забезпечує високу точність збирання, проте зв'язаний з допоміжною операцією сортування деталей на розмірні групи, не­обхідністю зберігання запасів деталей всіх розмірних груп і неможливістю використання частини деталей, коли деталі, що сполучаються, нерівномірно розподіляються по розмірних групах.

Метод регулювання — метод, при якому необхідна точність збирання досягається шляхом зміни розміру однієї з деталей (або групи деталей) з'єднання, званою компенсатором, без зняття шару матеріалу. Наприклад, необхідна точність осьового зазору (натягу) з'єднань з конічними підшипниками коче­ння (диференціал, головна передача, механізм рульового управ­лення і ін.) забезпечується зміною товщини нерухомого компенсатора, а точність зазору між торцем клапана і болтом штовхальника або коромисла (клапаном-коромислом) досягається шляхом зміни положення рухливого компенсатора — регулюючого болта — в осьовому напрямі.

Метод підгонки — метод, при якому необхідна точність збирання досягається шляхом зміни розміру компенсатора з зніманням шару матеріалу. Наприклад, необхідна точність посадки плун­жера в гільзі або клапана в корпусі форсунки, а також герметич­ність в з'єднанні клапан — гніздо голівки циліндрів досягається шляхом притирання.

Складальні розмірні ланцюги розраховують одним з двох мето­дів максимуму—мінімуму або імовірнісним.

При розрахунку методом максимуму—мінімуму номінальний роз­мір замикаючої ланки розмірного ланцюга

де — передавальне відношення (для ланцюгів з паралельними ланками — для збільшуючих ланок; —1 — для зменшуючих ланок); м — число ланок розмірного ланцюга; Аі— номінальний розмір складової ланки.

Допуск замикаючої ланки при розрахунку методом максиму­му—мінімуму визначають по формулі

де — допуск 1-ої складової ланки.

Переглядів: 2127