Способи з'єднання деталей одягу

Деталі одягу з'єднують різними способами: нитковим, клейовими, зварних, клепаних. Застосування того або іншого з'єднання в кожному конкретному випадку залежить від вимог, що пред'являються до нього, виду з'єднуються матеріалів, а також від потужності і можливостей обладнання.
Ниткові способи з'єднання. Використовуючи ці способи, з'єднують два або кілька шарів матеріалу скріпними стібками, що складаються з однієї, двох і більше ниток.
У порівнянні з іншими способами з'єднання нитковий - найбільш універсальний, тому що дозволяє з'єднувати всі види матеріалів, використовуваних у швейній промисловості. Нитковим способом можна з'єднувати різні по товщині матеріали (від 0,1 до 10 мм, а іноді і більше), використовуючи стежки довжиною від 1 до 10 мм і змінюючи швидкість переміщення матеріалів при сточуванні від 2 до 25 м / хв. Стібок утворюється шляхом проколу матеріалу голкою і протягування нитки з наступним її укладанням на поверхні матеріалу. З ряду стібків утворюється рядок. Стежки і строчки можуть бути виконані ручним і машинним способами. У масовому виробництві одягу в основному застосовуються машинні строчки як найбільш ефективні по швидкості виконання і якості. Ручні стібки використовуються тільки в тих випадках, коли з-за складного взаємного розташування деталей машинну строчку виконати важко.
Залежно від переплетення ниток машинні стібки і строчки бувають човникові і ланцюгові; за кількістю ниток - одно-, двох-, трьох - і многоніточние. Машинні строчки мають достатню міцність, еластичність, гарний зовнішній вигляд. Процес з'єднання деталей одягу такими рядками порівняно простий і забезпечений технологічним обладнанням.
Найбільше застосування отримали човникові рядки. Найпоширеніші - однолінійна і зигзагоподібна човникові рядки з двонитковий човниковим переплетенням.
До ланцюговим рядках відносяться: однолінійні рядки з однонитковий ланцюговим і двонитковий ланцюговим переплетеннями, Обметочніе рядки з двонитковий і тринитковий ланцюговим переплетеннями, підшивання рядок з однонитковий ланцюговим переплетенням, зигзагоподібна строчка з двонитковий ланцюговим переплетенням.
Показники якостей ниткових з'єднань: міцність строчки (розривне навантаження), зносостійкість і довговічність, стійкість до поверхневого стирання, жорсткість та еластичність, посадка і стягування тканин після прокладання ниткових рядків, распускаемость рядків, стійкість до хімчистці, гарний зовнішній вигляд.
Шов - місце скріплення деталей одягу. Його характеризують такі параметри: ширина, рівність строчки, кількість рядків у шві, частота стібків в строчці, довжина стібка і т.п. Якість виконання шва визначається міцністю до розриву, стійкістю до стирання, пранні, прасуванню і хімчистці, відсутністю слабини і натягнутості матеріалу, жорсткістю або еластичністю.
Використання швів тієї або іншої конструкції визначається при проектуванні одягу. При цьому враховуються не тільки міцність і інші показники швів, а й напрямок моди. У залежності від моди можуть різко змінюватися параметри оздоблювальних і сполучних швів, рядки яких розташовуються на лицьовій поверхні матеріалів (частота рядки, відстань між паралельними рядками, між рядками і краєм обтачной деталі).
Всі ниткові шви в залежності від призначення та розташування деталей ділять на сполучні, крайові та оздоблювальні. У з'єднувальних швах деталі розташовані по обидві сторони від шва (шви з'єднання бічних зрізів полички і спинки, плечових зрізів і зрізів рукавів і пр). Найбільш поширені з'єднувальні шви: стачной, настрочними, накладної, встик, французький, "у замок", подвійний.
Стачной шов застосовується для з'єднання бічних, плечових та інших зрізів вироби. Для його виконання дві деталі складають лицьовими сторонами всередину, зрівнюючи зрізи, і з'єднують на машині зі спеціальною лінійкою або лапкою-направителем. Настрочними шов виконується двома рядками в два прийоми. Накладні шви застосовуються для сточування прокладкових деталей і для з'єднання прямих і фігурних кокеток, накладних кишень тощо Шов встик застосовують для з'єднання деталей з прокладкових тканин і матеріалів, а також для сточування витачек на бортовий прокладці, якщо потрібно отримати мінімальну товщину шва. Запошивний шов застосовують для виготовлення білизни, костюмів без підкладки, сорочок, тобто так, де з'єднання повинно бути міцним та витривалим. Цей шов виконується в два прийоми. Шов "в замок" аналогічний французькому, але відрізняється тим, що дві його рядки видно з обох сторін деталі. Подвійний шов використовують для виготовлення білизни, а також дитячого одягу з бавовняних тканин при відсутності спеціальних машин для обробки зрізів. Цей шов виконується в два прийоми двома рядками.
Крайові шви розташовують по краях деталей та вироби. З'єднуються деталі в крайових швах знаходяться по один бік від шва.
До оздоблювальних швах відносяться рельєфні, стачние шви з кантом і складки. Рельєфні шви утворюються, коли деталь згинається по наміченій з вивороту лінії і прострочуєте від згину на відстані, рівному товщині тканини. Для отримання більш опуклого рельєфу під рядок прокладають шнур. Стачние шви в кант використовують при виготовленні форменого одягу, для оздоблення спортивного одягу.
Клейові способи з'єднання. У технології швейних виробів ці способи засновані на застосуванні клейових речовин. Клейові з'єднання з застосуванням термопластичних клейових матеріалів застосовуються на прасувальні або пресовому обладнанні. Клейові з'єднання виконують наступними видами швів: з'єднувальним по поверхні (накладними з відкритим зрізом), вподгібку з відкритим і закритим зрізом. Клейові шви при виготовленні одягу застосовують у тих випадках, коли деталі при носінні одягу сприймають навантаження, спрямовані на зрушення.
Зварні способи з'єднання. Утворюється нероз'ємне з'єднання шляхом доведення поверхонь, що з'єднуються в зоні контакту термопластичних матеріалів до в'язко-текучого стану з подальшою фіксацією. У швейному виробництві застосовують три способи зварювання: Термоконтактний з використанням електричного нагрівального інструменту, високочастотний і ультразвукової з генерацією тепла у зварюваних матеріалах. Найбільшого поширення отримала ультразвукове зварювання. Її застосовують для з'єднання текстильних матеріалів з термопластичних волокон (тканин, трикотажних полотен): основних, прокладкових і теплозахисних. При цьому отримують різні за розміром і конфігурації рядки. У залежності від розташування деталей, що зварюються застосовуються такі шви: встик, накладні, стачние, крайові та оздоблювальні. При виборі зварного з'єднання необхідно враховувати навантаження при експлуатації одягу. Шви встик і накладні працюють на зріз і витримують великі напруження розтягу, що перевищують, як правило, міцність ниткових з'єднань. Стачной шов працює на розтягування і витримує менші напруги в порівнянні з накладним швом. Крайові та оздоблювальні зварні шви відчувають мінімальні механічні навантаження. Зварні шви за своїми експлуатаційними властивостями майже рівноцінні нитковим швах і можуть бути застосовані для виготовлення одягу широкого асортименту (плащів, курток та ін)
Заклепувальні з'єднання. При кріпленні цим способом в отвір тканини чи іншого матеріалу вставляють стрижні (заклепувальні елементи), а потім їх розклепують. Заклепувальні вироби довговічні і прості у виготовленні. До їх недоліків слід віднести наявність наскрізних отворів і неможливість розбирання скріпленого заклепками вироби. На швейних виробах клепку здійснюють або механічним способом на пресах, або термічним способом, при якому стрижень пластмасовою заклепки (функціональної деталі) з виворітного боку під дією тепла деформують в голівку і фіксують у такому вигляді. Найбільш зручними функціональними деталями є так звані самопронікающіе заклепки, які проникають через структуру тканини без її руйнування при їх кріпленні. У цьому випадку забезпечується герметичність з'єднання і висока міцність кріплення.
3. Волого-теплова обробка швейних виробів

Під волого-тепловою обробкою (ВТО) швейних виробів розуміють спеціальну обробку деталей або всього виробу вологою, теплом і тиском, що становить приблизно 15-25% від усієї трудомісткості обробки виробу. Якість вироби та їх зовнішній вигляд багато в чому залежать від волого-теплової обробки як у процесі пошиття, так і при остаточній обробці. Така обробка застосовується в основному для додання об'ємно-просторової форми деталей виробу і обробки швів, а також при остаточній обробці і з'єднання деталей клеєм. Весь процес волого-теплової обробки складається з трьох стадій: розм'якшення волокна вологою і теплом, надання певної форми тиском, закріплення отриманої форми шляхом видалення вологи теплом і тиском.
Основні операції волого-теплової обробки: разутюжіваніе, заутюжіваніе, сутюжіваніе, відтягування, стоншення, вирівнювання поверхні деталей, фальцювання, відпарювання, декатірованіе.
Разутюжіваніе і заутюжіваніе застосовуються при обробці швів. При разутюжіваніі припуски шва розгладжуються на дві сторони, а при заутюжіваніі - на одну сторону від шва.
Сутюжіваніе і відтягування застосовуються при формуванні деталей одягу. Сутюжіваніе дозволяє примусово зменшити розміри окремих ділянок деталі. Наприклад, при сутюжіваніі поличок по зрізами пройми, горловини і борту утворюється опуклість в області грудей; при сутюжіваніі спинки по плечовим зрізами - опуклість в області лопаток.
Відтягування передбачає примусове розтягування окремих ділянок деталі з метою поліпшення облягання фігури. Так, нижній комір відтягують, щоб він краще облягав шию. Окремі деталі і вузли піддають стоншення на пресах з метою поліпшення зовнішнього вигляду (кишені, краю коміра, низу).
Вирівнювання поверхонь деталей необхідно для усунення зморшок, складок, заминов. Цю операцію виконують при обробці як окремих деталей, так і вироби в цілому для надання йому товарного вигляду.
Фальцювання - загинання країв деталі. Застосовують при обробці накладних кишень, хлястиків, манжет, поясів і т.п.
Під час відпарювання виріб обробляють парою для видалення лас (блискучих ділянок, в яких запресований ворс), зняття електростатичного напруги надання товарного виду.
Декатірованіе - обробка матеріалу парою і просушування для запобігання усадки в процесі експлуатації. Декатірованіе матеріалів проводять перед розкриємо.
Основні способи волого-теплової обробки: прасування, пресування, пропарювання. Прасування виконується за допомогою прасок, що розрізняються масою, розмірами і потужністю. Праски застосовують як у процесі виготовлення, так і при остаточній обробці виробів. Вироби плоскої форми (постільна білизна) гладять на каландрах. При гладінні і використовують різні засоби: колодки, пульверизатори, пріутюжільнікі.
Колодки використовують при роботі з ручними прасками. Їх форми та розміри залежать від характеру виконуваних операцій та властивостей оброблюваних матеріалів. Пульверизатори працюють як від водопровідної мережі, так і від спеціального бачка з насосом. Пріутюжільнік вирізують з тонкої полотняній тканини (фланелі, байки або льону) для запобігання поверхні оброблюваної деталі від опалів і лас.
Пресування дозволяє механізувати трудомісткі операції ВТО, підвищити продуктивність праці, поліпшити якість обробки. Преси розрізняються типом приводу, величиною зусилля пресування і видом подушок. Температура подушок залежить від виду оброблюваного матеріалу. Якщо тканина містить різні волокна, то температуру подушок встановлюють по волокну, найбільш чутливого до тепла. Для пропарювання використовують пароповітряні манекени й спеціальні запарного камери. Пароповітряний манекен призначений для остаточної волого-теплової обробки плечових виробів. Манекен складається з вентилятора, підстави і кістяка, на який надітий чохол з теплостійкої тканини за формою фігури визначеного розміру. Готовий виріб надягають на манекен, розправляють, затискають виріб спеціальними затисками і включають вентилятор, який нагнітає повітря. У результаті всі зморшки і складки на виробі розправляються. Потім пропускають нагріте пар для пропарювання і гаряче повітря для просушування вироби в гарячому вигляді.
4. Дефекти при виготовленні одягу

Всі дефекти при виготовленні одягу можна розділити на наступні групи: загальні дефекти та дефекти посадки виробу на фігурі, дефекти з'єднань (швів, строчок і стібків), дефектів волого-теплової обробки і заключних операцій.
Загальні дефекти та дефекти посадки виробу на фігурі - порушення лінійних вимірювань вироби і окремих його деталей і матеріалів, невідповідність їх технічного опису на модель; відсутність деяких деталей верху, підкладки або прокладкових деталей або невідповідність їх кількості нормативним документам, технічного опису на модель; порушення вимог до технології обробки виробу, передбачених у нормативних документах (невідповідність кількості та розмірів надставок до деталей, порушенні симетричності чи розбіжність малюнка матеріалу в деталях вироби, необметанние зрізи швів у виробах без підкладки, невідповідність кольору підкладки кольору матеріалу верху і т.п.); нещільне прилягання лацканів і кінців коміра до виробу внаслідок недостатньої посадки подбортов і верхнього коміра; надмірне прилягання чи відставання коміра від шиї при зайвій посадці або розтягуванні горловини; перекіс коміра; неправильне і нерівномірний розподіл посадки рукавів по окату; нещільне прилягання сторін шліци спинки один до одного, розбіжність або зайва захід їх одна на іншу; перекіс всього вироби з-за неправильного з'єднання верха з підкладкою і теплозахисного прокладкою.
Дефекти з'єднань - викривлення швів і оздоблювальних строчок; несиметричність швів і витачек на правої і лівої сторони виробу; сильне розтягування або посадка тканини і трикотажу по шву; прорубування тканини і полотна по лінії шва; виконання зовнішніх оздоблювальних строчок нитками не в колір тканини або бавовняними замість шовкових; відсутність оздоблювальних строчок в місцях, передбачених моделлю; надмірне або недостатнє розподіл натяг ниток у рядках; пропуски стібків; частота стібків в строчці не відповідає вимогам нормативних документів; неправильно пришита фурнітура (щільно, слабо, з недотриманням відстаней від країв деталей); погане якість обробки петель (непрорезанние петлі, рідкісна обметування, неоднакова довжина, неоднакове відстань від краю деталі між петлями і т.п.); відсутність закріпок на кінцях петель, кишень, застібок і т.д.; недостатня міцність або підвищена жорсткість клейових або зварних швів.
Дефекти волого-теплової обробки і заключних операцій - порушення об'ємної форми виробу (недостатня або надмірна опуклість спинки, поличок, задніх половинок штанів і т.д.); зморшки, Заміна тканини і полотна внаслідок неотутюженності вироби (шви не викривлені, неотпрессовани); неотпрессованность і викривлення країв виробу і деталей (борта, низу, країв клапанів, кишень, коміра, манжет, пояси та ін; опіки, опали, зміна забарвлення тканини і полотна; ласи; плями (чорнильні, масляні та ін); діри, затягування ниток і петель; зламана фурнітура.

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Основні етапи виготовлення швейних виробів	\|	Тема: Барвники для ПКА

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.006 сек.