Машина 525 кл.

Машина призначена для виготовлення петель на виробах з костюмних та сорочкових тканинах строчкою двохниткового човникового зигзагоподібного переплетення. Частота обертання головного валу для строчки гладієвого переплетення 3200 обертів за хв. Довжина петлі регулюється від 9 до 32 мм, ширина петлі для строчки гладієвого переплетення не більше 5, 6 мм. Машина має кривошипно-шатунний механізм голки, яка переміщається не тільки вертикально, але й може відхилятися впоперек платформи машини, шарнірно-стержнівий ниткопритягувач, центральношпульний обертаючий човник. Продуктивність напівавтоматів і автоматів у кілька разів вище, ніж неавтоматизованих швейних машин.

Організації робочого місця швачки на кожній технологічній операції з кожним роком приділяється все більше уваги. Робочі місця оснащуються стільцями, що обертаються, комбінованими і додатковими столиками, похилими площинами і лотками для передачі виробів з операції на операцію, а також різноманітними пристроями, що знижують стомлюваність робітниць і підвищують їх продуктивність при виготовленні виробів. Управління машиною виконується за допомогою колінних важелів, щоб звільнювати руки, або кнопок, щоб понизити зусилля на важелі і педалі.

За допомогою кінокамери були вивчені рухи рук і ніг робітниці на робочому місці в процесі виконання тієї або іншої операції пошиття, після чого ці рухи були розчленовані на мікро рухи, щоб забезпечити максимальну зручність їх виконання при мінімальних витратах мускульної енергії.

Сучасна швейна машина перетворилася на цілий агрегат, керований автономно, але вписаний в загальний ланцюжок технологічних операцій пошиття виробів.

Поліпшення організаційної структури швейної ділянки або цеху — перший крок в здійсненні комплексної механізації і автоматизації процесу пошиття.

Спеціалізація окремих ділянок виробництва, пов'язана з впровадженням механізованих потоків, ліній, переростає в спеціалізацію цехів, а потім в спеціалізацію підприємства. Всім відоме швейні об'єднання, як «Луга», спеціалізоване на пошитті чоловічих сорочок.

Швейні автомати і напівавтомати у виробництві

Автоматизація швейного виробництва ставить перед собою дві основні задачі: підвищення продуктивності праці і звільнення робітниць від одноманітних, монотонних робіт. До сьогодні практично у всіх країнах створені надійні, стабільно працюючі базові швейні машини, які забезпечують безвідмовне пошиття виробів при високих швидкостях в різних галузях промисловості. На основі базових швейних машин розроблені, освоєні і серійно випускаються промислові швейні машини конструктивно уніфікованого ряду, які оснащені різними елементами спеціалізації і автоматизації Від універсальних машин швейне машинобудування перейшло до спеціальних машин, а потім і до спеціальних автоматизованих машин і агрегатів.

Швейні машини, стали оснащуватися:

· пристроями автоматичного пуску і зупинки,

· автоматичного обрізання ниток і підйому лапки,

· лічильниками готової продукції,

· пристроями, що сигналізують про відхилення від нормального процесу пошиття, і т.д.

Це був перехід від автоматизованих швейних машин до машин-напівавтоматів, коли були поставлені проблеми:

відділення деталей від пачки,

автоматичної подачі їх в зону пошиття

автоматичної орієнтації в процесі роботи

автоматичного знімання після закінчення операції і передачі або на наступну операцію, або в проміжний міжопераційний складуючий пристрій.

Ці проблеми були надзвичайно складні через велику різноманітність оброблюваних матеріалів з різними властивостями. Адже оброблятися повинні і еластичні трикотажні матеріали, що містять натуральні і хімічні волокна, і жорсткі і м'які тканини — льняні, шовкові, шерстяні, і натуральна і штучна шкіра, хутро і т.п. Одні з цих матеріалів повітропроникні, інші погано проводять повітря, одні легко ковзають по поверхні, інші мають ворс або начіс і важко відділяються від поверхні або один від одного. Кожний з них має різну товщину і густину, а деталі, викроєні з них, — різні розміри. Проте, не дивлячись на великі труднощі, проблеми відділення деталей від пачки, подачі їх в потрібну зону і видалення із зони практично вирішені. При розв’язуванні задачі відділення деталей від пачки використано і повітряний струмінь, і липкі стрічки, і захоплювачі, що переміщаються, у вигляді коротких голок. Деталі виробів відділяються від пачки або зверху, або знизу в залежності від властивостей матеріалу.

Проблема транспортування деталей в зону пошиття і їх орієнтації в цій зоні була також успішно вирішена за допомогою оригінальних механічних і пневматичних пристроїв. Для видалення деталей з робочої зони після пошиття були використані повітряні подушки, направлені струмені повітря, присоска різних видів, укладчики, склізи (похилі площини), інші пристосування з механічними і пневматичними приводами. Робітниці тепер залишилося тільки наповнювати завантажувальні бункери деталями і перевіряти якість готових виробів. Були створені навіть пристрої автоматичного намотування нитки на шпульки в процесі роботи машини. Робітниця дістала можливість обслуговувати одночасно декілька швейних напівавтоматів, згрупованих відповідно до виконуваних операцій пошиття.

У ґудзикових машинах з'явилися бункерні пристрої з автоматичною подачею ґудзиків в зону пошиття, автоматичним поворотом їх в процесі пришивання ґудзика і обрізанням ниток наприкінці операції. У зшивних напівавтоматах стали успішно застосовуватися роботи-маніпулятори, виготовлені із застосуванням елементів пневматики і мікроелектроніки. Оснащені міні - ЕОМ такі роботи-маніпулятори «навчилися запам'ятовувати» безліч програм, а потім стали «самонавчальними», тобто здатними виконувати певні логічні дії і навіть ухвалювати самостійні рішення по аналогії із заданою оператором програмою.

Почався період переходу від напівавтоматів до машин-автоматів, що не вимагають постійної присутності поряд оператора. Широке впровадження машин-автоматів в практику стримується поки не із-за технічних, а з економічних міркувань, проте з кожним роком складні електронні блоки стають все надійнішими в роботі і доступнішими за вартістю. Проте виникає інша проблема: чи готові швейні, трикотажні, взуттєві і шкіргалантерейні підприємства прийняти таке устаткування для експлуатації. Вже зараз при впровадженні навіть простих напівавтоматів на виробництві не вистачає кваліфікованих фахівців з їх обслуговування. Це торкається фахівців не тільки таких звичних професій, як механіки, але й таких професій в швейному виробництві, як пневмоавтоматники, електроавтоматники, електромонтажники і ін.

Основні напівавтомати вітчизняного виробництва і зарубіжних фірм.

Не вдаючись глибоко в теорію класифікації напівавтоматів, розділимо їх на дві великі групи:

Циклічної дії - петельні, ґудзикові і закріплювальні. Напівавтомати кожної з цих груп можуть виконувати або човникові, або ланцюгові стібки. У свою чергу кожний з них відрізняється видом петлі, що виготовляється, або закріпки, ґудзика, що пришивається, а також призначенням для одягу — білизни, костюма і пальта і т.п.

Спеціального призначення.

Різноманіття операцій, виконуваних на напівавтоматах.,показані вісім видів петель для сорочок, блуз, костюмів, виробничого одягу, виготовлених на основі різних типів стібків з прокладанням і без прокладання каркасної нитки, з вушком і без вушка, а на мал. 3 зображені чотири способи пришивання плоского ґудзика з чотирма отворами. Якщо врахувати, що петлі можуть бути різної довжини і ширини, а ґудзики окрім різної відстані між отворами і кількості отворів можуть мати вушко і ніжку і пришиватися з обвиванням ниткою ніжки і без обвивання, то можна здивуватися тому, скільки швейних напівавтоматів необхідно для задоволення всіх потреб легкої промисловості.

Вітчизняне машинобудування випускає ряд петельних машин на базі машини 25 класу: 25А, 25-1 і 225, 525, 625 і інших класів. Вони призначені для виготовлення прямих петель із закріпками на кінцях на білизні, платтях і костюмах, а також прямих петель з прокладенням каркасної нитки на верхніх і білизняних трикотажних виробах, вироблених з бавовняної або напівшерстяної пряжі. Петлі обметуються двохнитковим човниковим стібком.

Для пришивання плоских ґудзиків з двома і чотирма отворами впритул до тканини на сорочках, костюмах, плащах і спецодягу випускаються напівавтомати на базі машини двохниткового човникового стібка 827 класу.

Для пришивання накладок на петлі до шинелей двонитковим човниковим стібком застосовується швейний напівавтомат 727-1 класу.

Ряд напівавтоматів для пришивання плоских ґудзиків з двома і чотирма отворами до верхнього одягу і білизняних виробів однонитковим ланцюговим стібком з автоматичною подачею ґудзиків з бункера в гудзикотримач і без неї, а також для пришивання сферичних ґудзиків з вушком до суконь з тканин і трикотажу випускається на базі машини 1095 класу.

Для обшивання різних деталей складної конфігурації строчкою двохниткового човникового стібка використовуються спеціальні швейні напівавтомати на базі машини 570 класу. До спеціальних швейних напівавтоматів, що випускаються виробничим об'єднанням «Подольськ-швеймаш», відносяться

напівавтомати 904, 1004, 1104 класів, призначені для з'єднання деталей однолінійною строчкою двохниткового ланцюгового або човникового стібка, кінці якої виходять за краї оброблюваних деталей, напівавтомати на базі машини 366 класу для виготовлення і пришивання ватно-марлевих подушок до бинтів двома паралельними строчками однониткового ланцюгового стібка.

Оршанській завод «Легмаш» випускає спеціальні напівавтомати двохниткового човникового стібка для різних операцій, виконуваних на верхньому одязі з пальтових, костюмних і сорочкових тканин.

Це напівавтомати 220М, 220М-3, 820-5 класів та інші, а також напівавтомати на базі машин 97А і 1022 класів.

Немає необхідності перераховувати всі напівавтомати, що випускаються вітчизняною промисловістю. Вони достатньо відомі і користуються великою популярністю на швейних і трикотажних підприємствах. Їх механічні і пневмоелектричні механізми і пристрої ні в чому не поступаються аналогічним механізмам машин зарубіжних фірм. Деякі зарубіжні фірми виготовляють автомати з пристроями мікроелектроніки і робототехніки. До таких автоматів відноситься, наприклад, самопрограмуючий швейний напівавтомат з пристроєм електронної пам'яті моделі 2800Т-4 фірми «Юніон Специаль» (США), призначений для виконання декоративних малюнків на кишенях джинсових брюк, спортивних сорочок і деталях взуття, а також для пришивання етикеток (мал. 4). Автомат складається з високонадійної одноголкової швейної головки двохниткового човникового стібка, працюючої з швидкістю від 1000 до 2700 стібків в хвилину, і транспортної касети, що забезпечує поле обробки 114 х 64 міліметра. Система подачі матеріалу — електромеханічна, керована від електронного блоку, в який закладається касета, що містить до чотирьох програм і забезпечує виконання декоративного малюнка з кількістю стібків до 1300. Довжина касети не перевищує довжини сірника (мал. 4, в). Касета замінюється аналогічно касеті в малогабаритному магнітофоні. Програма записана на спеціальному пристрої й візуально перевіряється на дисплеї.

Пристрої мікроелектроніки дозволяють переміщати касету з матеріалів в будь-якому напрямі і автоматично вибирати один з 2 швидкісних режимів, а також зупиняти машину в кінці циклу і при закінченні нитки в шпульці.

Список рекомендованих джерел:

5. Кучер В.О., Степура А.О. Обладнання швейного виробництва: Навч.пос. для проф. – техн.. навч закладів\ В.О.Кучер, А.О.Степура – К.: Вікторія, 2001. – 406с.

6. Ісаєв В.В. Обладнання швейних підприємств\ В.В. Ісаєв М-1989.-с.-89-95

7. Труханова А.Т. Основи швейного виробництва\ А.Т.Труханова К.-1991.-с. -79-86

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Машина 827 КЛ.	\|

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.005 сек.