Причини зміни технічного стану

В процесі експлуатації автомобіль взаємодіє з навколишнім середовищем, а його елементи взаємодіють між собою. Ця взаємодія викликає навантаження деталей, їх взаємні переміщення, що викликають тертя, нагрів, хімічні та інші перетворення і, як наслідок, зміна в процесі роботи физико-хімічних властивостей і конструктивних параметрів: стану поверхонь, розмірів деталей і їх взаємного розташування, зазорів, електричних і інших властивостей.

Працездатність автомобіля (і його елементів) залежить від всіх видів дій, що роблять вплив на його технічний стан в кожен момент «життєвого» циклу:

механічних (статичні, динамічні навантаження від взаємодії із зовнішнім середовищем);

теплових (температура навколишнього повітря, теплоутворення при робочих процесах);

електромагнітних;

хімічних (корозія від продуктів згорання палива і інших експлуатаційних матеріалів);

атмосферних (атмосферна корозія).

Причини, що викликають зміну технічного стану автомобіля, можуть бути розділені на дві групи: випадкові і постійної дії.

Випадкові (стохастичні) зміни можуть виникати в результаті непрогнозованих поломок унаслідок неправильної експлуатації, неякісного зберігання і обслуговування, неякісних комплектуючих, а також в результаті дорожньо-транспортної події.

Причинами постійної (монотонного) зміни технічного стану можуть бути: знос, корозія, старіння і накопичення відкладень.

Знос - ступінь зміни розмірів і ваги деталей. Він залежить від матеріалу деталі (її физико-хімічних властивостей), характеру взаємодії деталей (роду і виду тертя, геометрії контакту, макро- і мікрогеометрії поверхонь тертя, посадки зв'язаних деталей), навантаження (статичної, динамічної), хімічної дії, тривалості дії.

Структурним проявом зносу є зношування. Зношуванням називаються процеси поступової зміни ваги і розмірів елементів автомобіля, що виникають унаслідок тертя зв'язаних деталей.

Зовнішнє тертя (або просто тертя) є явище опору відносному переміщенню, що виникає між двома тілами в зонах зіткнення поверхонь по дотичних ним.

Зношування ділиться на механічне, молекулярно-механічне і корозійно-механічне.

Механічне зношування виникає в результаті механічних дій і підрозділяється на абразивне, ерозійне, кавітационноє і зношування при фреттінге.

Абразивне зношування - найбільш поширений вид механічного зношування. Причиною абразивного зношування є попадання абразивних частинок на поверхні, що труться. Абразивні частинки можуть бути зовнішнього (пісок, пил) і внутрішнього (продукти зносу - стружка, сколи, механічний пил) походження. Частіше обидві групи частинок беруть участь в процесі зносу одночасно. При попаданні абразивних частинок на поверхні, що труться, відбувається різання, царапанье і руйнування поверхні з відділенням продуктів зносу, які, у свою чергу, збільшують інтенсивність зносу. Прикладом абразивного зносу є зношування гальмівних колодок автомобіля.

Різновидом абразивного зносу є гидро- і газоабразивне зношування, яке виникає в результаті дії твердих частинок, що взвешені в рідині (газі) і переміщаються щодо тіла, що зношується.

Іншими видами механічного зношування є:

• ерозійне (гидро-, газоерозійне) зношування матеріалу, що відбувається в результаті дії потоку рідини і (або) газу на деталь;

• кавітационноє зношування, що відбувається при русі твердого тіла щодо рідини (різновид гидроерозіонного зношування);

• зношування при фреттінге - вид механічного зношування тіл, що торкаються, в умовах малих відносних (коливальних) переміщень (наклепання, вифарбовування).

Зношування при фреттінге відбувається унаслідок вібрацій контактуючих поверхонь або періодичних деформацій деталей. При цьому виді корозійно-механічного зношування має місце інтенсивне абразивне руйнування.

Розрізняють наступні типи корозійних руйнувань металу: рівномірне, корозія плямами, корозія виразко, корозія крапками, корозійне розтріскування, підповерхнева корозія. Для міцності деталей особливо небезпечні корозія крапками і корозійне розтріскування.

Молекулярно-механічне зношування ділиться на адгезійне і зношування при заїданні.

Адгезійне зношування (адгезія - взаємне зчеплення контактуючих тіл під дією молекулярних сил), що виникає в зонах контакту поверхонь інтенсивної молекулярної (адгезійного) взаємодії, пов'язане з перенесенням матеріалу і утворенням прошарків. В результаті можуть відбутися заїдання і відмова з’єднання.

Зношування при заїданні відбувається в результаті схоплювання, глибинного виривання матеріалу, перенесення його з однієї поверхні тертя на іншу і дії виниклих нерівностей на зв'язану поверхню.

При корозійно-механічному зношуванні унаслідок окислення металу киснем в зв'язаних елементах утворюється тонкий шар оксиду заліза (іржа), який потім віддаляється з поверхнітертя частинами, що труться. Оскільки стійкість окисленої поверхні (іржа) до зносу значно нижче, ніж у неокисленої поверхні, то інтенсивність зношування в результаті постійного контакту з окислювачем (наприклад, з водою) підвищується. При терті кочення і значних деформаціях в поверхневих шарах легше проникає кисень і окисляє метал.

Корозія є агресивною дією середовища на деталі, що приводить до окислення металу і зменшення його міцності, зміні його характеристик і руйнуванню, а також погіршенню зовнішнього вигляду. Корозія металів (сплавів) може виникати унаслідок електрохімічної або хімічної дії зовнішнього середовища.

Електрохімічна корозія виникає у водних розчинах кислот, лугів, солей і у вологій атмосфері.

Хімічна корозія виникає в результаті взаємодії металу з середовищем (киснем, воднем, азотом), тобто атоми металу (сплаву) безпосередньо з'єднуються хімічним зв'язком з атомами окислювачів.

До інших постійно діючих причин зміни технічного стану елементів автомобіля відносяться старіння матеріалу і накопичення відкладень.

Старіння матеріалу визначається зміною його властивостей від часу і втратою технічних і експлуатаційних якостей в незалежності від виникаючих причин зміни технічного стану елементу. Більшою мірою ця властивість відноситься до неметалічних частин автомобіля.

Накопичення відкладень істотно впливає на ресурс роботи елементу автомобіля. Відкладення може виявлятися у вигляді накипу (система охолоджування), нагару (свічки системи запалення), наносу (система мастила), змінюючи геометрію елементу і, таким чином, змінюючи його технічні характеристики. В деяких випадках накопичення відкладень може служити причиною відмовного стану елементу.

В результаті перерахованих дій погіршується функціонування елементів автомобіля, втрачається їх працездатність (поломка, знос, деформация, обрив і т.п.). Найчастіше порушення працездатності обумовлене руйнуванням агрегатів (вузлів) і їх елементів, що приводить до втрати експлуатаційних якостей і працездатності машин. Звичайно пошкодження виникають у тому випадку, коли зовнішні дії перевищують допустимий рівень. Руйнування і пошкодження металевих деталей і їх сполучень виникають унаслідок фізичних і хімічних дій.

При фізичній дії виникають наступні види руйнувань і пошкоджень:

• деформація - зміна форм і розмірів деталі під навантаженням. При цьому, якщо деталь після припинення дії навантаження знов набуває колишніх розмірів і форми, то говорять про пружну деформацію, інакше - про пластичну. Пластична деформація відбувається під дією силових навантажень, що перевищують межу текучості (при вигині, крученні, розтягуванні і зім'яло поверхонь);

• крихке руйнування відбувається без попередньої деформації і викликається нормальними напруженнями;

• в'язке руйнування відбувається при значній деформації дотичними навантаженнями;

• втомне руйнування (рам, валів, пружин, ресор, шатунів і інших деталей) має місце при циклічних навантаженнях, пов'язано з пластичною деформацією і приводить до повної втрати працездатності елементу;

• теплове руйнування (головки блоку циліндрів, поршнів, випускних колекторів) відбувається в результаті значних нагрівань, приводячи до руйнування створеної структури матеріалів, тобто до втрати первинних експлуатаційних властивостей;

• оплавлення деяких деталей (електроди свічок, контакти переривників і т.д.) з'являється при електромагнітних діях, коли унаслідок іскрових розрядів частинки переносяться з анода на катод.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Поняття про технічний стан автомобіля	\|	Чинники, що впливають на інтенсивність зміни технічного стану автомобілів

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.006 сек.